記者近日采訪部分石化企業(yè)了解到，隨著我國“十二五”低碳指標的正式出臺，利用溫室氣體生產(chǎn)化工產(chǎn)品——低碳化學品正成為我國許多石化企業(yè)技術開發(fā)的新熱點，成為企業(yè)新上項目優(yōu)先考慮的領域。有關專家認為，通過發(fā)展低碳化學品降低碳排放，不僅環(huán)保效果好，而且成本低、效益高。

    中國化工節(jié)能技術協(xié)會秘書長王文堂表示，有大量溫室氣體排放的化工企業(yè)可以通過發(fā)展低碳化學品實現(xiàn)降低碳排放的目標。目前，石油和化工行業(yè)是大力發(fā)展低碳化學品的主體。這些企業(yè)有大量溫室氣體排放，企業(yè)本身也在生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品，對產(chǎn)品的生產(chǎn)和市場比較熟悉，將溫室氣體資源化利用容易實現(xiàn)生產(chǎn)成本的最低化，同時又能實現(xiàn)多重效益。 

    中國石化南化集團研究院副總工程師毛松柏介紹，實現(xiàn)減排二氧化碳的一項重要措施就是對主要排放源排出的二氧化碳進行有效利用。在這方面，中國石油吉林石化研究院自2006年開始開展了天然氣－二氧化碳重整制合成氣技術的開發(fā)，以期有效利用二氧化碳發(fā)展精細化工，目前研究已取得成功。中國石油吉林石化研究院副院長李正介紹，該技術可以廣泛用于二氧化碳及含有二氧化碳的天然氣有效利用，生產(chǎn)用途廣泛的合成氣，達到節(jié)能減排的目的。

    李正說，吉林石化公司化肥廠30萬噸/年合成氨與10萬噸/年的合成氣裝置，產(chǎn)出的二氧化碳純度高達95％，由于沒有更好的利用途徑，只能排放到大氣中。目前，化肥廠采用渣油部分氧化法生產(chǎn)合成氣，供給30萬噸/年合成氨制氫以及24萬噸/年丁辛醇裝置使用。合成氣生產(chǎn)中除了副產(chǎn)大量二氧化碳廢氣外，還副產(chǎn)大量的炭黑廢水和固體廢渣，嚴重污染環(huán)境。并且，受渣油價格和資源量的限制，合成氣的生產(chǎn)成本居高不下，大大降低了下游產(chǎn)品的經(jīng)濟效益。利用該技術就能解決這些難題。根據(jù)現(xiàn)有的小試技術指標與吉林石化化肥廠的合成氣生產(chǎn)技術相比，每噸合成氣成本可節(jié)約595元，每年可節(jié)省生產(chǎn)成本3.57億元，能為下游產(chǎn)品提供很大的效益空間。 

    記者了解到，由二氧化碳生產(chǎn)可降解塑料是近年低碳化學品開發(fā)的一大亮點，并已在化工企業(yè)成功應用。二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚的脂肪族聚碳酸酯具有生物降解性能，不僅解決了當前塑料制品難以降解而導致的白色污染問題，也減少了二氧化碳的排放。作為一類新型的脂肪族聚碳酸酯，二氧化碳與環(huán)氧丙烷共聚物具有透明性、生物降解性和氧氣阻隔性能等特點。

    中海化學股份有限公司的現(xiàn)代化二氧化碳基塑料生產(chǎn)線于2009年成功投產(chǎn)，為二氧化碳基塑料的產(chǎn)業(yè)化提供了良好的示范作用。據(jù)了解，德國南方化學工業(yè)公司、韓國LG化學公司也在建設相關工業(yè)化生產(chǎn)線。

     另外，用轉爐煤氣制甲醇，二氧化碳直接作為綠色植物的肥料，二氧化碳驅油（開采石油），利用煤層氣（瓦斯）制合成氣、甲醇、氫氣等技術，都可以大幅減少溫室氣體的排放。 

    四川達州鋼鐵集團公司在國內(nèi)首創(chuàng)的3000標準立方米/小時轉爐煤氣凈化制甲醇裝置已投入使用，產(chǎn)出的甲醇產(chǎn)品各項指標均達到或優(yōu)于設計規(guī)定值。這項轉爐煤氣凈化制甲醇技術充分回收利用該公司富余廢棄的轉爐煤氣生產(chǎn)甲醇，改變了該公司10萬噸/年焦爐煤氣制甲醇裝置原料結構不合理及甲醇生產(chǎn)成本較高的狀況。這項技術的實施使企業(yè)實現(xiàn)了焦爐煤氣和轉爐煤氣的全部回收及綜合利用，達到了節(jié)能減排、保護環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的目的。據(jù)介紹，這套裝置投運后，明顯地改善了企業(yè)的原料氣結構，使噸甲醇生產(chǎn)成本降低了10%，產(chǎn)量提高了20%。 

    河南富田公司生產(chǎn)的“懶漢肥”是一種新型的有機二氧化碳肥料，它使得種莊稼不翻地、不追肥、不澆水成為了現(xiàn)實。這種肥料含有豐富的碳、氮、磷、鉀及各種微量元素。施入田間后可以緩慢、不間斷地釋放二氧化碳，還可以保水抗旱以滿足綠色植物光合作用的需要，從而提高光合效率，大幅度地提高作物的產(chǎn)量和品質。