 |
高雄厚在精心做實(shí)驗(yàn)。劉延治攝
 |
堅(jiān)持自主創(chuàng)新是高雄厚的追求。
 |
認(rèn)真觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象。
 |
現(xiàn)場給技術(shù)人員講解設(shè)備工作流程。
2000年2月28日，一個(gè)中國石油煉油催化劑研究史上值得銘記的日子。我國新一代降烯烴催化劑在蘭州化工研究中心（原蘭州石化研究院）研制成功，填補(bǔ)了中國石油在這一研究領(lǐng)域的空白，與國際上催化劑研發(fā)5到8年的周期比，用時(shí)僅半年，創(chuàng)造了催化劑研究領(lǐng)域的奇跡。
這項(xiàng)科技成果的帶頭人和他的團(tuán)隊(duì)，在短短5年時(shí)間里，創(chuàng)造性地開發(fā)形成5大系列14個(gè)牌號催化劑工業(yè)化產(chǎn)品。2004年，降烯烴系列催化劑獲得國家科技進(jìn)步二等獎。這個(gè)產(chǎn)品的市場占有率、產(chǎn)能、質(zhì)量性能均居國內(nèi)第一。
他就是集團(tuán)公司高級技術(shù)專家、蘭州化工研究中心副主任高雄厚博士。
成功，在11次失敗之后
1999年，國家大力實(shí)施燃油清潔化戰(zhàn)略，加快與國際燃料標(biāo)準(zhǔn)接軌，要求車用汽油的烯烴含量在2003年前必須降到35%以下。作為油品供應(yīng)商，中國石油義不容辭。
當(dāng)時(shí)，國內(nèi)煉廠的汽油烯烴含量在55%左右，迫切需要在不影響收率和穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)上，大幅度降低汽油烯烴含量的催化裂化催化劑。否則，幾十家煉油企業(yè)將面臨停產(chǎn)的危機(jī)。中國石油要求科研機(jī)構(gòu)必須在2000年5月前開發(fā)出新催化劑，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
原蘭州石化研究院勇挑重?fù)?dān)，時(shí)任石油煉制研究所所長的高雄厚受命擔(dān)任這一攻關(guān)課題的第一負(fù)責(zé)人。
研制開發(fā)一開始，他就把目光瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平。半個(gè)月時(shí)間，他搜索、查閱了國際上關(guān)于催化劑研究的專利、文獻(xiàn)上千篇。白天堅(jiān)守在現(xiàn)場，晚上則對所收集的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì)分析。他和課題組成員一道，先后提出11種開發(fā)思路，然而經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室小試驗(yàn)均告失敗。轉(zhuǎn)眼3個(gè)月過去了，高雄厚和他的團(tuán)隊(duì)遇到了前所未有的困難。
實(shí)驗(yàn)從深秋做到第二年初春。高雄厚獨(dú)辟蹊徑，提出“減少烯烴生成的反應(yīng)模式”，成為指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)取得成功的全新而又獨(dú)具匠心的理論。以此理論為基礎(chǔ)，課題組深入研究烯烴生成的反應(yīng)環(huán)境，開發(fā)出改性分子篩技術(shù)，降低了汽油中的烯烴含量。
2000年2月28日，第12次試驗(yàn)取得理想數(shù)據(jù)，新一代降烯烴催化劑——LB0－12降烯烴催化劑研制成功，比計(jì)劃提前近兩個(gè)月。應(yīng)用表明，在辛烷值保持不變的情況下，汽油烯烴含量下降13個(gè)單位，達(dá)到國際先進(jìn)水平，替代了進(jìn)口產(chǎn)品。接著，LB0－16、LB0－A相繼研發(fā)成功，標(biāo)志著中國石油具備獨(dú)立研發(fā)催化裂化催化劑的能力，擁有了完全自主知識產(chǎn)權(quán)的催化劑制備技術(shù)。
課題攻關(guān)填補(bǔ)國內(nèi)空白
多產(chǎn)丙烯助劑的開發(fā)，是一項(xiàng)具有深遠(yuǎn)意義但又非常煩雜的工作。由于市場對丙烯的需求量很大，產(chǎn)品供不應(yīng)求。國外早在上世紀(jì)70年代中后期就已經(jīng)出現(xiàn)以硅溶膠作為粘結(jié)劑的FCC催化劑成熟工藝，而此前我國FCC催化劑大都是以鋁溶膠作為粘結(jié)劑，國內(nèi)硅溶膠的工程化技術(shù)基本處于空白。
在高雄厚的帶領(lǐng)下，課題組向這一技術(shù)難題展開攻關(guān)。從一組數(shù)據(jù)可以感受其中的酸甜苦辣：短短一個(gè)多月時(shí)間，做試驗(yàn)耗費(fèi)的水玻璃有100多公斤，而每次試驗(yàn)的用量只有150克左右；硅溶膠穩(wěn)定時(shí)間增加到近20個(gè)小時(shí)，而每個(gè)小時(shí)都是在科研人員的注視下度過的。LCC-A硅溶膠基質(zhì)型FCC催化劑成功開發(fā)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
正是由于這些新技術(shù)的支撐，蘭州石化公司催化劑廠成為國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模最大、市場占有率最高的現(xiàn)代化生產(chǎn)企業(yè)，至今累計(jì)生產(chǎn)銷售催化劑約12萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入20多億元，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益6億元以上。同時(shí)，也吸引了世界知名催化劑制造公司的眼球，多次來中國石油進(jìn)行技術(shù)交流，謀求進(jìn)一步合作。
打開催化劑市場大門
任何產(chǎn)品只有走向市場才能實(shí)現(xiàn)價(jià)值。高雄厚不僅緊緊圍繞生產(chǎn)作科研，更是圍繞市場開發(fā)作技術(shù)服務(wù)。為擴(kuò)大市場份額，他主動請纓，和銷售人員一起站到產(chǎn)品推廣的第一線，頻繁奔走于數(shù)十家煉廠之間。
降烯烴催化劑向北方市場推廣時(shí)，就打了一場“遭遇戰(zhàn)”。
5月3日，剛從外地出差回來的高雄厚得知西部一石化公司兩天后要召開降烯烴催化劑技術(shù)招標(biāo)會。當(dāng)時(shí)，蘭州化工研究中心把北方市場的突破點(diǎn)選在煉油規(guī)模較大的這家公司，而國外幾家著名的催化劑研發(fā)企業(yè)也早就盯著這家企業(yè)。國產(chǎn)催化劑產(chǎn)品能否和世界一流品牌同臺競技？
高雄厚當(dāng)晚與銷售人員一道精心準(zhǔn)備報(bào)告資料。第二天，發(fā)著高燒、剛打完點(diǎn)滴的高雄厚第一個(gè)走上講壇。30分鐘的報(bào)告，幾次被掌聲打斷。LBO系列產(chǎn)品得到評委一致認(rèn)可，從而獨(dú)家中標(biāo)。
這次競標(biāo)，不僅在國際舞臺上展示了中國催化劑研發(fā)的實(shí)力，也讓LBO系列產(chǎn)品跨出走向市場的第一步。
憑著嫻熟的專業(yè)技能，高雄厚成了用戶的座上客。每年的客戶座談會，成了他的專場技術(shù)報(bào)告會，用戶代表惟恐錯(cuò)過機(jī)會。此后，不到兩年時(shí)間，降烯烴系列產(chǎn)品在國內(nèi)45套裝置得到成功應(yīng)用，市場占有率達(dá)到60%以上。實(shí)踐證明，中國石油催化劑人有能力站在世界催化劑技術(shù)研發(fā)的最前沿。
國際著名的催化劑制造商Grace公司在給中國石油集團(tuán)的一封信中說：LBO-16催化劑，給我們留下了很深的印象……
對于一位科研工作者來說，高雄厚是幸運(yùn)的。幾年來，他和他的團(tuán)隊(duì)累積開發(fā)科技成果20余項(xiàng)，并申請國家發(fā)明專利，授權(quán)8項(xiàng)均已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
眼下，他又負(fù)責(zé)承擔(dān)起國家973項(xiàng)目中催化劑子課題等系列攻關(guān)任務(wù)，開始了新一輪的登攀。
高雄厚簡介：
高雄厚參加工作近20年，一直致力于催化劑及其工藝的研發(fā)，和同事緊盯科技前沿，立足自主創(chuàng)新，開發(fā)了具有國際領(lǐng)先水平的技術(shù)與產(chǎn)品。“十五”期間，他們榮膺國家科技進(jìn)步二等獎等成果20余項(xiàng)，發(fā)表論文40余篇，申請國家專利20余項(xiàng)，授權(quán)8項(xiàng)均已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，形成5大系列14個(gè)牌號催化劑工業(yè)化產(chǎn)品，極大地提高了中國石油煉油業(yè)務(wù)的競爭力，推動了我國煉油事業(yè)的發(fā)展。
近5年來，高雄厚先后獲得甘肅省“十五”期間“十大杰出科技人才”、中國石油“杰出科技工作者”等10多項(xiàng)榮譽(yù)稱號，并因成績卓著享受國務(wù)院政府津貼。
高雄厚感悟：
“自主創(chuàng)新至關(guān)重要。是的，沒有自主創(chuàng)新，我們不可能半年完成通常需要5到8年才能完成的科技攻關(guān)；沒有自主創(chuàng)新，我們不可能另辟蹊徑找到降低汽油烯烴含量系列催化劑的新路子。”
“對催化劑專業(yè)研究，我用了20年，總是拿得起，卻放不下。”
“越是困難的時(shí)候，就是離突破越近的時(shí)候，要耐住寂寞，學(xué)會堅(jiān)持，就一定能夠成功。”
“如果說取得了一些成績的話，那應(yīng)該歸功于團(tuán)隊(duì)的力量。”
