來自昊華化工（集團(tuán)）總公司所屬德州實(shí)華化工有限公司的消息，該公司與中科院上海高等研究院合作承擔(dān)的國家“973”課題——乙炔二氯乙烷非汞催化重整制氯乙烯項(xiàng)目正在完善中試技術(shù)方案，即將展開中試試驗(yàn)。

    在剛剛結(jié)束的中試技術(shù)研討會(huì)上，中科院上海高研院副院長姜標(biāo)指出，新技術(shù)采用二氯乙烷與乙炔直接一步法反應(yīng)工藝，代替目前普遍采用的氯化氫與乙炔通過氯化汞觸媒反應(yīng)的電石法工藝，對(duì)傳統(tǒng)電石法PVC生產(chǎn)線路進(jìn)行改造，創(chuàng)新性地開辟一條適合我國國情的氯乙烯生產(chǎn)工藝線路。他介紹，該課題研究已取得突破性進(jìn)展，篩選出了若干非汞催化劑，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，催化劑活性良好。截至目前，小試運(yùn)行獲得成功，基礎(chǔ)理論研究已基本結(jié)束。項(xiàng)目聯(lián)合試驗(yàn)小組提出了工業(yè)化運(yùn)行的基本參數(shù)和中試所需的工藝流程及設(shè)備結(jié)構(gòu)，已經(jīng)具備了進(jìn)行中試研究的各項(xiàng)條件。

    中國氯堿協(xié)會(huì)副秘書長劉東升贊揚(yáng)昊華總公司及德州實(shí)華敢于破解國家難題，擔(dān)負(fù)行業(yè)責(zé)任，拉開了PVC行業(yè)革命性變革的序幕。他指出,電石法PVC能耗高、污染高，尤其是生產(chǎn)過程使用的含汞催化劑帶來了嚴(yán)重的環(huán)境污染，而且受儲(chǔ)量和產(chǎn)能限制，我國每年要進(jìn)口約200多噸汞。

    昊華總工程師尹德勝介紹, 目前昊華總公司5家PVC生產(chǎn)企業(yè)全部采用電石法，總產(chǎn)能200萬噸。其中,德州實(shí)華擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的工程設(shè)計(jì)施工經(jīng)驗(yàn)，能提供中試所需原料，對(duì)實(shí)驗(yàn)過程中產(chǎn)生的各種產(chǎn)物可處理或利用，且地理位置優(yōu)越，有利于原料電石運(yùn)輸和將來進(jìn)口二氯乙烷。憑借種種有利條件，德州實(shí)華獲得與中科院上海高研院的合作機(jī)會(huì)。他預(yù)測(cè)，非汞催化重整一旦產(chǎn)業(yè)化，噸PVC電石耗量可下降50%，可以極大程度地減少對(duì)原料電石的依賴，大幅降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，而且完全消除汞污染，徹底解決電石法PVC產(chǎn)業(yè)汞污染這一世界難題,將對(duì)昊華及全國PVC行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大而深刻的影響。