從中國石油獨山子石化分公司獲悉，截至2011年6月24日，該公司采用國產(chǎn)超強多功能阻聚劑的22萬噸/年乙烯裝置實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行4年。這不僅創(chuàng)造了我國乙烯裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的最高紀錄，還連創(chuàng)中石油噸乙烯雙烯收率達到49%、裝置實際產(chǎn)能超117.2%等新紀錄，意味著我國乙烯裝置用高壓脫丙烷阻聚劑技術已達世界先進水平。

    獨石化乙烯裝置的相關負責人告訴記者，他們當初攻關時，只把高壓脫丙烷塔運行周期目標列為24個月，因為以前高壓脫丙烷塔運行的最好紀錄為17個月。而這次依靠國產(chǎn)阻聚劑卻將高壓脫丙烷塔運行提高到48個月，創(chuàng)造出了一個奇跡。

    據(jù)了解,2002年中石油獨山子石化通過技改將原14萬噸/年乙烯裝置產(chǎn)能提高到了22萬噸/年。裝置的分離系統(tǒng)采用高低壓脫丙烷工藝，該分離系統(tǒng)工藝復雜，且物料中雙烯含量較高，經(jīng)常出現(xiàn)不同程度的聚合結垢問題。該裝置自2002年9月擴能改造開工以來，分離系統(tǒng)加注的阻聚劑一直是美國公司的阻聚劑產(chǎn)品，但裝置運行效果始終不理想，從未突破1~2年一大修的“慣例”。

    為此，2007年初，獨石化乙烯廠把延長乙烯裝置脫丙烷塔運行周期列為科技攻關項目，經(jīng)過技術論證，決定使用北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司自主研制生產(chǎn)的超強多功能阻聚劑。獨石化與北京斯伯樂科技發(fā)展有限公司的技術人員一起，結合裝置的實際工藝流程和分離系統(tǒng)的物料組成，共同制定了超強多功能阻聚劑產(chǎn)品的使用技術方案，成功攻克了制約乙烯裝置長周期穩(wěn)定運行的瓶頸難題。2010年3月該攻關課題還獲得獨山子石化科技進步獎。

    據(jù)介紹，斯伯樂生產(chǎn)的乙烯裝置用超強多功能阻聚劑不含金屬離子和鹵化物是典型的環(huán)境友好產(chǎn)品，其用量為傳統(tǒng)阻聚劑的30%~50%，具有很高的性價比優(yōu)勢。2008年，中石化中原乙烯分公司乙烯裝置使用該阻聚劑首次實現(xiàn)3年不停工的大跨越，并且乙烯裝置噸產(chǎn)品用阻聚劑的單耗費用很低，在中石化乙烯裝置中排名第一。