我國芳烴成套技術的最后一個堡壘——芳烴吸附分離技術已被攻克。截至11月3日，中國石化揚子石油化工有限公司承建的芳烴吸附分離工業(yè)示范裝置已平穩(wěn)運行26天。這一技術填補了國內空白，打破了國外公司對芳烴成套技術的壟斷，中國石化也由此成為全球第三個擁有芳烴成套技術的能源化工公司，具備了從成套技術設計、工程建設到高效吸附劑生產(chǎn)的全套芳烴生產(chǎn)裝置的供應能力。

    芳烴和乙烯是石油化工的兩大分支，兩者同被作為衡量一個國家石化工業(yè)生產(chǎn)能力的標志。中國石化在成功開發(fā)乙烯系列技術的同時，還先后開發(fā)了芳烴成套技術中的鉑重整、歧化、異構化、二甲苯分離等生產(chǎn)技術，吸附分離成為芳烴成套技術的最后堡壘。

    面對中國作為世界對二甲苯第一消費大國卻沒有自主成套芳烴技術的現(xiàn)實，中國石化決定集合系統(tǒng)內的優(yōu)勢資源，組織中國石化科學研究院、中國石化工程公司、揚子石化和中國石化催化劑分公司，聯(lián)手攻關芳烴成套技術最后堡壘——吸附分離的技術，最終形成具有自主知識產(chǎn)權的芳烴成套技術，并于2010年10月在揚子石化開建芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范裝置。

    在項目實施過程中，中石化科技部組織多家單位攜手完成了工藝包編制審查、可研報告編制及審批，建成了冷模實驗裝置，并得到第一批實驗數(shù)據(jù)；中石化化工事業(yè)部組織專家深入現(xiàn)場對關鍵工藝、流程、設備設計進行指導，開展聯(lián)合攻關，攻克了吸附程序控制系統(tǒng)控制難題。在裝置開車前，揚子石化芳烴吸附分離技術開發(fā)及工業(yè)示范中的三大主要技術，即吸附室內構件、吸附程序控制系統(tǒng)、新一代高效吸附劑均通過工業(yè)示范逐級放大過程，吸附性能已經(jīng)達到國際先進水平。

    據(jù)了解，今后該示范裝置在進行科學研究的同時，還可根據(jù)市場情況適時生產(chǎn)二乙基苯（PDEB）。二乙基苯是采用吸附分離技術生產(chǎn)對二甲苯不可或缺的解釋劑，擁有較高的經(jīng)濟附加值，開發(fā)吸附分離法生產(chǎn)PDEB工藝技術可為該示范裝置長周期運行提供具有更高經(jīng)濟效益的運行模式，還能為新型二甲苯異構化催化劑的開發(fā)提供工業(yè)應用試驗條件。