我國煤低溫干餾工藝研究取得突破。上周，由西安三瑞實業有限公司自主研發的外熱式回轉爐低溫干餾工藝及成套技術裝備在西安通過陜西省科技廳組織的專家鑒定。該技術成功解決了傳統內熱式干餾工藝在原料供應、濕法熄焦、煤氣純度、廢水處理等方面的問題，生產的低溫干餾煤氣不僅可作為工業和民用燃料，還可用作化工原料氣。

據西安三瑞實業有限公司副總經理謝小兵介紹，采用外熱式回轉爐干餾工藝后，低變質煤所產出的煤氣純凈，沒有大量惰性氣體混入，煤氣熱值達到4300千卡/標準立方米，這種較為純凈的低溫干餾煤氣不僅可作為工業和民用燃料，還可作為化工原料氣用于甲烷化制取天然氣，提取氫氣，或作為甲醇與合成氨的原料氣等。以120萬噸/年蘭炭裝置為例，采用外熱式回轉爐低溫干餾工藝后，每年處理原煤185萬噸，產油13.8萬噸，產氣3.7億立方米，不僅解決了燃燒帶來的環境污染問題，還使原煤的副產價值得到進一步提升。

目前我國煤礦機械化開采中塊煤只占15%～20%，大量的碎煤、末煤無法被綜合利用，只能作為動力煤燃燒，不僅污染了大氣，還造成了資源浪費。而這些低變質煤通過低溫干餾工藝則可以得到煤氣、焦油和半焦。

但傳統的內熱式干餾工藝會有大量惰性氣體混入煤氣中，導致出爐煤氣熱值低，氫氣、甲烷純度低，達不到工業原料和民用燃料的使用要求。以陜西榆林地區為例，榆林現有的蘭炭產能約為2000萬噸/年, 其副產品煤氣量按等量熱值換算相當于陜京一線、二線的年輸氣量。但數量如此之大的焦爐煤氣，卻僅有少量被蘭炭企業作為生產中加熱的燃料，絕大部分直接排空燃燒。

謝小兵說，除用于煤低溫干餾領域，外熱式回轉爐干餾工藝還具有其他的適用領域，如高含水煤提質、城市污水站中的干污泥處理、由劣質煤生產無煙燃料等領域，將其與氣化、燃燒、發電等配套可實現煤的綜合利用，形成大規模煤炭能源一體化產業鏈。另外，外熱式回轉爐干餾工藝還可用于其他固體物料的熱加工，如油頁巖干餾和垃圾處理等。