乙烯是化工工業(yè)的糧食、最重要的原料。長期以來,國內(nèi)石化行業(yè)基本以輕質(zhì)石腦油提煉乙烯。沈陽化工集團獨辟蹊徑,大膽創(chuàng)新,將國內(nèi)最新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,上馬年產(chǎn)50萬噸的催化熱裂解(CPP)制烯烴裝置,以原油中的重質(zhì)渣油為原料,通過高溫深度催化裂解和精制分離。CPP裝置運行近3年來,用'粗料'生產(chǎn)出大量乙烯、丙烯,不但大幅提高了自身經(jīng)濟效益,更為國內(nèi)乙烯工業(yè)開辟出一條新工藝路徑。
沈陽化工原是沈陽市屬企業(yè),2005年加入中國化工集團旗下的中國藍星總公司。7年來,依靠科學(xué)決策、科技創(chuàng)新、開拓市場,該公司銷售收入由當(dāng)年的19億元上升到2011年的過100億元。
沈化集團蠟化公司總經(jīng)理周振江介紹,我國乙烯自給率僅為43%。我國石化生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的是蒸汽裂解化工輕油(以輕質(zhì)石腦油為主)生產(chǎn)乙烯。而乙烯及化工輕油需求增速遠高于成品油,化工輕油與成品油產(chǎn)出比受到煉油工業(yè)制約,輕油收率理想狀態(tài)下也只有20%左右。乙烯工業(yè)原料供需矛盾十分尖銳。而CPP技術(shù)恰好解決這一矛盾,以傳統(tǒng)煉油工業(yè)中只用來生產(chǎn)汽柴油等低附加值產(chǎn)品的重質(zhì)渣油為原料,生產(chǎn)乙烯、丙烯等輕質(zhì)烯烴。而且,渣油比石腦油每噸便宜1000元左右。
中石化石油化工科學(xué)研究院原副院長、中國工程院院士汪燮卿及其團隊早在上世紀90年代,就實現(xiàn)了擁有我國完全自主知識產(chǎn)權(quán)的CPP技術(shù)。然而10多年過去了,CPP技術(shù)僅完成了小試、中試和工業(yè)化試驗,一直未能投入工業(yè)化實踐。據(jù)悉,國內(nèi)有原油資源的企業(yè)可以通過常規(guī)技術(shù)用石腦油生產(chǎn)乙烯和丙烯產(chǎn)品,不愿意冒這個風(fēng)險;其他中小型石化企業(yè)雖對這一技術(shù)虎視眈眈,但因該技術(shù)難度高、工藝復(fù)雜和資金投入大,望而卻步。
2005年之前,沈化集團因原油指標(biāo)限制,很難向下游發(fā)展高附加值的化工產(chǎn)品。'集團上下經(jīng)過反復(fù)討論,認準企業(yè)只有敢于承擔(dān)風(fēng)險、創(chuàng)新技術(shù)才能贏得生機和發(fā)展。'集團董事長王大壯說,'中化集團對沈化發(fā)展也進行了認真規(guī)劃,準確判斷CPP技術(shù)特別適合沈化集團發(fā)展方向——以少量原油為原料生產(chǎn)更多化工產(chǎn)品,即‘小油頭、大化尾’的產(chǎn)業(yè)路線。'
沈化集團在國家發(fā)改委的支持下,投資29億元,不到3年時間,在2009年4月建成投產(chǎn)了世界首套50萬噸/年重油催化熱裂解(CPP)制烯烴裝置,為乙烯工業(yè)開辟出一條新工藝路徑,同時拓寬了沈化集團下游產(chǎn)品的原料來源,增強了核心競爭力,每年新增產(chǎn)值40億元,成為國家級示范項目。
2010年4月,國家發(fā)改委組織石化行業(yè)16位院士和專家,對CPP項目進行技術(shù)考核驗收后得出結(jié)論:CPP技術(shù)國內(nèi)首創(chuàng)、國際領(lǐng)先,開辟了用重質(zhì)渣油為原料生產(chǎn)烯烴的新技術(shù)、新工藝;在降低成本的同時,真正實現(xiàn)了對資源的最大化利用。
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