以建設(shè)百萬噸乙烯項目為契機 促進鎮(zhèn)海煉化發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變
 

    鎮(zhèn)海煉化的前身是始建于1975年的浙江煉油廠，1983年劃歸原中國石化總公司，1994年整體股份制改造后在香港聯(lián)交所以H股上市。根據(jù)中國石化的戰(zhàn)略部署，于2006年3月從香港聯(lián)交所退市，同年9月登記成立中國石化鎮(zhèn)海煉化分公司。目前，公司擁有年2300萬噸原油綜合加工、100萬噸乙烯、200萬噸芳烴能力，年4500萬噸深水碼頭吞吐能力和超過330萬立方米的儲存能力，是我國最大的煉化一體化、原油加工、進口原油加工、含硫原油加工、成品油出口和重要的原油集散基地。在美國《油氣雜志》最新統(tǒng)計排名中，公司煉油能力位居世界第18位；所羅門咨詢公司的績效評估中，公司競爭能力居亞太地區(qū)第一組群。

    走“煉化一體化”發(fā)展道路，是鎮(zhèn)海煉化按照石化產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律、實現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抉擇。在經(jīng)濟全球化、市場國際化的大背景下，我國煉油工業(yè)不僅面臨跨國公司的競爭，還將受到國內(nèi)原油資源短缺和國際原油價格劇烈波動的影響，行業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)，單一煉油產(chǎn)業(yè)鏈短、結(jié)構(gòu)不完善、競爭能力弱的弊端日益顯現(xiàn)，2008年全球金融危機，鎮(zhèn)海煉化服務(wù)國民經(jīng)濟全局，加大煉油加工量，承擔(dān)了40多億元的年度虧損。因此，建設(shè)裝備大型、技術(shù)先進、高度聯(lián)合、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、運行成本低的大型乙烯聯(lián)合工程，能夠增強在世界市場的競爭力，縮小我國石化產(chǎn)品在品種、質(zhì)量、成本、市場占有率等方面與世界先進水平的差距，是提高綜合國力、滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，也是參與國際競爭、與國外大公司論伯仲、比高低的需要。

    鎮(zhèn)海煉化決定建設(shè)100萬噸/年乙烯項目，是實現(xiàn)由單一煉油總量增長向煉油化工全面協(xié)調(diào)發(fā)展的轉(zhuǎn)變，是站在高起點上的新創(chuàng)業(yè)，是對我們科學(xué)發(fā)展能力和管理水平的新考驗，也是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的一次新探索。在工程建設(shè)和投運過程中，中國石化集團公司黨組高度重視，中石化總部各有關(guān)部門密切配合，公司領(lǐng)導(dǎo)班子精心組織，全體干部職工積極奉獻，確保了百萬噸乙烯工程順利、優(yōu)質(zhì)、安全建成投產(chǎn)和穩(wěn)定高效運行，鎮(zhèn)海煉化精細(xì)管理的優(yōu)良傳統(tǒng)在煉化一體化轉(zhuǎn)型中得到發(fā)揚光大，同時也使我們對石化企業(yè)“調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式”規(guī)律性的認(rèn)識有了新的提高。

    一、從資源能源的優(yōu)化配置入手，實現(xiàn)整體效益的最大化

    在規(guī)劃和實施百萬噸乙烯工程中，我們把資源和能源的優(yōu)化配置放在首位。一是在原有的“常減壓—加氫精制、加氫裂化—硫磺回收”等具有鎮(zhèn)海煉化特色的“原油資源內(nèi)部綜合利用型產(chǎn)業(yè)鏈”的基礎(chǔ)上，將資源綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈延伸到乙烯工程，實現(xiàn)了資源利用由“線性模式”向“循環(huán)發(fā)展”轉(zhuǎn)變，最大限度地做到物盡其用、循環(huán)利用，實現(xiàn)綜合價值最大化。二是積極引入“分子管理理念”，優(yōu)化原油資源、資源流向和能量配置，合理安排加工流程、優(yōu)選加工方案，做到“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”，既實現(xiàn)了乙烯原料的多元化、輕質(zhì)化和乙烯高附加值產(chǎn)品的高收率，又實現(xiàn)了蒸汽、電力、氫氣的低成本。三是從培養(yǎng)干部職工的乙烯感情、理順管理關(guān)系入手，努力轉(zhuǎn)變思想觀念和管理理念，促進生產(chǎn)經(jīng)營從“傳統(tǒng)煉油”向“煉化一體”轉(zhuǎn)變。

    鎮(zhèn)海煉化原煉油總流程中所生產(chǎn)的乙烯原料，扣除汽油生產(chǎn)、重整芳烴進料和供應(yīng)上海賽科乙烯原料后，只能為百萬噸乙烯提供50萬噸石腦油，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足百萬噸乙烯項目的需求。為了給乙烯裝置提供更多的優(yōu)質(zhì)裂解原料并保質(zhì)保量地供應(yīng)上海賽科乙烯原料，我們在乙烯工程啟動建設(shè)的前期，專門成立了優(yōu)化團隊，以“分子管理理念”為指導(dǎo)，開展了100余稿煉化一體化優(yōu)化專項測算和比選，解決乙烯原料的增產(chǎn)問題：一是對兩套加氫裂化裝置進行量身定做的分子設(shè)計，通過兩年的攻關(guān)將該兩套裝置由煉油型成功地向煉化型轉(zhuǎn)型，優(yōu)質(zhì)的加氫裂化尾油產(chǎn)量增加了40～50萬噸，原料芳烴指數(shù)（BMCI值）大幅降低。二是通過分子結(jié)構(gòu)分析的研究，將焦化汽油干點由180℃提高到240℃，并單獨進行加氫，將低值產(chǎn)品轉(zhuǎn)變優(yōu)質(zhì)裂解原料, 增產(chǎn)約30萬噸。三是建成投用兩套輕烴回收裝置，主要從常減壓、催化重整、對二甲苯（PX）、加氫裂化等裝置排放氣中回收飽和LPG組分用作乙烯原料，每年約增加輕烴裂解原料20.5萬噸。四是優(yōu)化利用干氣資源，主要從催化干氣、Ⅱ輕烴富乙烷氣及歧化尾氣中回收富乙烯乙烷氣（C2資源），目前已利用12萬噸，為乙烯裝置提供低成本的優(yōu)質(zhì)原料。

    通過以上優(yōu)化措施，在原油資源基本不變輕、保質(zhì)保量供應(yīng)上海賽科100萬噸石腦油的同時，實現(xiàn)了年增非石腦油乙烯原料171萬噸，突破了石腦油產(chǎn)能的“瓶頸”，乙烯原料對石腦油的依賴度從原設(shè)計的87%降至45%以下，實現(xiàn)了乙烯原料的多元化和輕質(zhì)化，降低了乙烯原料成本和單位生產(chǎn)成本，裂解裝置的能耗也得到大幅度降低，為提升乙烯項目整體競爭力奠定了基礎(chǔ)。經(jīng)測算，僅原料一項，通過大煉油與大乙烯的緊密結(jié)合，可節(jié)約成本約4億元以上，乙烯裂解裝置的現(xiàn)金操作費用可控制在100美元/噸以下，與我國同類煉化一體化企業(yè)相比，僅原料優(yōu)化一項每年就增效約10億元，成為我國吃得最雜、成本最低、收率最高、效益最好的大型乙烯裝置。

    二、促進煉油化工深度聯(lián)合，實現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化調(diào)整

    鎮(zhèn)海煉化在煉油向煉化一體化轉(zhuǎn)型中提出了變傳統(tǒng)的“餾份管理”為“分子管理”的理念。乙烯建設(shè)初期，我們同步實施了總投資為4.08億元的油化一體化項目，調(diào)整煉油、化工的總流程，努力使“每一個分子價值最大化”。一是通過對煉油的改造，使低價值的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、正構(gòu)碳五等煉油副產(chǎn)品成為優(yōu)質(zhì)裂解原料，不僅使乙烯原料更豐富、更輕質(zhì)、成本更低，大大降低了乙烯對石腦油的依賴度，而且使乙烯裝置的“雙烯”收率更高。在原油劣質(zhì)化程度不降、成品油供應(yīng)量不減的前提下，用一套煉油撐起了上海賽科和自身兩大百萬噸級乙烯。乙烯開工后僅兩個月，就實現(xiàn)了滿負(fù)荷運行，原料達到了7種，雙烯收率超過49%，比中國石化六大乙烯平均水平高2個百分點，原料成本比中國石化平均水平低約400元/噸，開工僅半年，就成為中國石化化工板塊的標(biāo)桿。二是大乙烯反哺大煉油提升了各類分子的價值，抽余油、高辛烷值組分、氫氣、氮氣等低價值的乙烯副產(chǎn)品反哺煉油，轉(zhuǎn)變?yōu)闊捰偷母邇r值產(chǎn)品，直接提升了煉油的競爭力。

    在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，我們堅持以市場指導(dǎo)現(xiàn)場，建立完善的快速反應(yīng)機制，在堅決貫徹中國石化統(tǒng)一部署、保證三大類成品油供應(yīng)的前提下，把市場作為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化的依據(jù)，動態(tài)進行產(chǎn)品效益排序，增產(chǎn)丁二烯、環(huán)氧乙烷等高附加值產(chǎn)品。另一方面，以高端產(chǎn)品、差異化產(chǎn)品引領(lǐng)市場消費，創(chuàng)造更高效益。我們是國內(nèi)最早實現(xiàn)汽柴油質(zhì)量升級、向市場供應(yīng)98#汽油和城市低硫柴油的企業(yè)之一，實現(xiàn)了國產(chǎn)歐Ⅴ超低硫柴油供應(yīng)香港“零的突破”；瀝青新品種鋪進了F1賽道、世博場館、隧橋、高鐵，并開始占領(lǐng)國際市場；聚烯烴專用料DNDA-8320成為國內(nèi)高熔指線型料的標(biāo)桿牌號，把中國石化“每一滴油都是承諾”的口號落到了實處。

    三、重視科技創(chuàng)新，為建設(shè)國際領(lǐng)先的乙烯工程提供技術(shù)支撐

    在百萬噸乙烯建設(shè)中，我們采用了多項國產(chǎn)的新技術(shù)新裝備，以加快國產(chǎn)化步伐。在工藝技術(shù)上，大部分乙烯及下游的裝置實現(xiàn)國產(chǎn)化，采用中國石化自有技術(shù)6套，推廣應(yīng)用了13臺（套）大型設(shè)備，其中百萬噸丙烯制冷壓縮機首次實現(xiàn)國產(chǎn)化，主要技術(shù)指標(biāo)達到國際同類機組先進水平；首臺自主開發(fā)的超大型年產(chǎn)15萬噸乙烯裂解爐運行良好，扭曲片管和線性廢鍋運行也很正常。百萬噸乙烯工程技術(shù)裝備國產(chǎn)化率達到78.03%，是國內(nèi)同類乙烯裝置中國產(chǎn)化率最高的。
從實際運行效果看，我們的百萬噸乙烯工程自2010年開車以來，各生產(chǎn)裝置總體運行平穩(wěn)，生產(chǎn)負(fù)荷均達到或超過100%，其中乙烯裝置最大負(fù)荷達到108%，乙烯生產(chǎn)能力最高達到每小時135噸，各裝置物耗、能耗等技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)逐步改進。乙烯裝置裂解爐部分已經(jīng)進行了性能測試，各項技術(shù)指標(biāo)均達到或超過攻關(guān)目標(biāo)。單臺爐投料量、乙烯收率達到或超過設(shè)計值；年產(chǎn)10萬噸裂解爐熱效率在93%～94%之間，年產(chǎn)15萬噸裂解爐熱效率達94.5%。

    在新產(chǎn)品新工藝的技術(shù)開發(fā)上，我們早在2009年就與北京化工研究院合作開發(fā)高速、高挺BOPP專用料新產(chǎn)品，這種專用料在F280Z的基礎(chǔ)上進一步提高了小分子部分的等規(guī)度，進而提高了材料整體的結(jié)晶度；高拉伸穩(wěn)定性BOPP專用料采用了高熔體強度聚丙烯生產(chǎn)技術(shù)，以極寬的分子量分布為基礎(chǔ)，不僅帶來了熔體強度的提高，還因其在拉伸取向過程中的硬化增強效果顯著，帶來長周期運行不破膜的效果。2010年公司先后在年產(chǎn)20萬噸聚丙烯裝置上進行了兩次高熔體強度聚丙烯新產(chǎn)品的工業(yè)化試生產(chǎn)，新產(chǎn)品經(jīng)過試用表明，在發(fā)泡倍率及成型上具有與北歐化工 Dapoly 系列發(fā)泡級樹脂牌號wb130hms相近的產(chǎn)品性能，而產(chǎn)品的熔體強度較進口北歐化工WB130高約90%。我們還利用Ⅱ代環(huán)管法聚丙烯工藝的優(yōu)勢，在年產(chǎn)30萬噸聚丙烯裝置上用氫調(diào)法直接生產(chǎn)高熔指纖維料，成功生產(chǎn)出高熔指纖維料H30S。

    我們在國內(nèi)最大的年產(chǎn)65萬噸乙苯項目上，首次采用國產(chǎn)化成套技術(shù)，實現(xiàn)了投料試車一次成功，經(jīng)過近半年多的優(yōu)化，裝置生產(chǎn)運行工況得到了提高。其中苯烯比由3.5優(yōu)化至3.0，苯與多乙苯分子之比由15優(yōu)化至8，大幅度降低了循環(huán)苯量和苯塔負(fù)荷，節(jié)約了高壓蒸汽用量。我們采用第一烷基化反應(yīng)器可在線切換的工藝流程，為裝置的長周期運行提供了可靠保證，在性能考核的72小時期間，裝置運行平穩(wěn)，各項指標(biāo)均達到了設(shè)計條件，順利通過了考核。
我們依托國內(nèi)科研設(shè)計單位自主研發(fā)了PO/SM廢氣催化氧化處理成套技術(shù)，與引進的PO/SM裝置配套，是生產(chǎn)PO/SM過程中必需的一個工段，國內(nèi)沒任何一家公司掌握該技術(shù)。原考慮采用引進技術(shù)，由于要價太高，在中國石化集團的支持下我們決定自主研發(fā)。該處理單元于2010年6月投用以來，經(jīng)過72小時性能考核，在反應(yīng)器入口溫度260～280℃的條件下，PO/SM裝置廢氣經(jīng)過處理，凈化氣中的非甲烷總烴、乙醛、苯、甲苯、苯乙烯等濃度均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)，非甲烷總烴去除率可達95％以上，乙醛的去除率可達98％以上，苯的去除率可達90%以上，處理能力達到了86000Nm3/h的設(shè)計規(guī)模，整套裝置達到了世界領(lǐng)先水平。

    通過百萬噸乙烯工程，我們?yōu)橹袊I(yè)在專利技術(shù)、自主設(shè)計、自主建設(shè)等重要環(huán)節(jié)上作出了貢獻，為國內(nèi)以我為主，建設(shè)高科技、世界級大型乙烯工程奠定了基礎(chǔ)，也為中國乙烯工業(yè)發(fā)展進入新的階段創(chuàng)造了良好條件。

    四、打造低成本運行的公用工程系統(tǒng)，提高煉油和化工的整體競爭力

    鎮(zhèn)海煉化以蒸汽為重點、以低成本為目標(biāo)，不斷探索和改進公用工程系統(tǒng)的運行模式。

    一是以自建鍋爐取代燃油鍋爐,降低蒸汽的用電成本。自建CFB鍋爐實現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，向煉油、乙烯及下游各裝置供應(yīng)蒸汽和電力，成為國內(nèi)唯一沒有燃油鍋爐的煉化一體化企業(yè)。由此，環(huán)氧丙烷/苯乙烯裝置每年可節(jié)約蒸汽成本3.67億元，乙烯裝置每年降低用電成本1.87億元。

    二是蒸汽系統(tǒng)按能級匹配, 熱能利用按梯級優(yōu)化。乙烯工程范圍內(nèi)的大型裝置，如乙烯三機、空分壓縮機、乙二醇循環(huán)氣壓縮機等采用背壓、抽凝式透平驅(qū)動等設(shè)計，做到熱能、機械能一次完成轉(zhuǎn)換。對不同能級需求的蒸汽用戶合理安排用汽參數(shù)，利用高品位、高參數(shù)蒸汽供透平作功，盡量做到低溫?zé)帷⑺餐厥詹⒑侠砝谩猿?ldquo;以熱定電，供熱為主”原則，通過熱電聯(lián)產(chǎn)，乙烯動力中心目前的熱電比達到300%以上，綜合熱利用效率達到68%以上，發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤耗在330～360克/千瓦.時，供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗約38～40 kg/GJ。

    三是優(yōu)化原水和循環(huán)水用量，提高污水回用率和循環(huán)水濃縮倍數(shù)。在原水優(yōu)化上,針對乙烯工程要求水質(zhì)高于煉油板塊的實際和水源水質(zhì)的差異，將供煉油板塊的好水源置換到乙烯工程水源，將乙烯工程的水源調(diào)配給煉油老區(qū)的一般工業(yè)用水，置換水量700t/h，達到處理成本最低、使用率最高的目的。在循環(huán)水系統(tǒng)的優(yōu)化上,我們將乙烯第二循環(huán)水場與動力中心循環(huán)水場進行管網(wǎng)連通，裕量互用。在循環(huán)水濃縮倍數(shù)上，通過降低工業(yè)水用量，使乙烯一、二、四循濃縮倍率為7.0，三循濃縮倍率為5.0，均高于中石化要求的最低濃縮倍率4.0的指標(biāo)。在加強廢水回收利用上,乙烯工程工業(yè)廢水回收達300t/h。

    四是充分回收和利用裝置產(chǎn)生的氫氣資源，停開制氫裝置。通過回收煉廠加氫裝置富氫氣體中的氫氣、改造化肥裝置增加硬瀝青氣化氫氣產(chǎn)量、將乙烯氫氣供應(yīng)煉油以及增產(chǎn)重整氫氣等措施，滿足了鎮(zhèn)海煉化原油加工量從1200萬噸增加到2300萬噸的用氫需求，不僅沒有新建輕油制氫裝置，而且還將現(xiàn)有的兩套5萬標(biāo)立/時輕油制氫裝置停運，每年可降低成本超過7億元。

    五、提升“軟實力”，保證“煉化一體化”轉(zhuǎn)型順利實施

    2007年中國石化集團公司黨組在調(diào)整鎮(zhèn)海煉化班子時提出“將鎮(zhèn)海煉化建設(shè)成為世界級煉化一體化標(biāo)志性企業(yè)”。這一目標(biāo)使我們深感責(zé)任重大，它意味著鎮(zhèn)海煉化不僅需要“硬實力”的增強，更需要“軟實力”的提升。我們在煉化一體化轉(zhuǎn)型中，逐步探索出一條創(chuàng)新管理模式、凝聚發(fā)展動力的新路子，從而保證了企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的順利實施。

    第一，創(chuàng)新管理模式。一是抓班子和干部隊伍建設(shè)，增強各級領(lǐng)導(dǎo)干部的“一責(zé)任四能力”， 著力增強各級領(lǐng)導(dǎo)干部的執(zhí)行力、創(chuàng)造力、親和力和凝聚力，得到了干部員工的廣泛認(rèn)可，職工代表對公司班子的民主評議優(yōu)秀率由2007年的34.01%上升到2011年初的81.25%。二是抓體制優(yōu)化，實行扁平化架構(gòu)下的“各就各位”。按照“行政管理集約化、技術(shù)管理專業(yè)化、運行管理現(xiàn)場化”的“三化”理念，將企業(yè)組織架構(gòu)重新定位機關(guān)、行政、基層“三分機構(gòu)”。三是抓制度建設(shè)，建立以職責(zé)劃分、流程程序、規(guī)章制度為主要內(nèi)容的一體化管理體系。四是抓分配機制，打破“高級大鍋飯”，以有限的增量調(diào)整分配關(guān)系；按照“正激勵”與“負(fù)激勵”相結(jié)合的思路建立新的考核機制，有效地激發(fā)了干部員工的積極性和創(chuàng)造性。

    第二，創(chuàng)新營銷模式。我們與化工銷售華東分公司緊密合作，強化產(chǎn)銷銜接，搞好市場推廣和產(chǎn)品預(yù)銷售，精心編制預(yù)案，完善出廠設(shè)施，制定物流方案，確保了公司生產(chǎn)的產(chǎn)品全產(chǎn)全銷。LG甬興公司生產(chǎn)ABS所需的丁二烯、苯乙烯等原料原來全部依靠進口，我們經(jīng)過多次協(xié)商達成協(xié)議，每年由鎮(zhèn)海煉化通過管道向其供應(yīng)5萬噸丁二烯、20萬噸苯乙烯。目前，鎮(zhèn)海煉化已實現(xiàn)全部21種化工產(chǎn)品的暢通銷售，其中15種有機化工產(chǎn)品中約三分之一通過管輸方式供應(yīng)用戶，降低了銷售成本，減少了產(chǎn)品投放量劇增帶來的市場波動。

    第三，創(chuàng)新用工機制。鎮(zhèn)海煉化按照集團公司黨組確定的“乙烯建成后總?cè)藬?shù)控制在6000人以內(nèi)”的目標(biāo)，從嚴(yán)控制用工總量。2009年我們本著一次規(guī)劃、分步實施、滾動完善、穩(wěn)步推進的原則，實施“以最少的人，管理最大的煉化企業(yè)”，對每一項系統(tǒng)、每一個崗位、每一名員工進行詳盡、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鰷y算，對企業(yè)中長期外延拓展目標(biāo)、內(nèi)涵優(yōu)化路徑和人力資源開發(fā)進行科學(xué)論證：一是理順管理體制，百萬噸乙烯投產(chǎn)后只增設(shè)了一個烯烴部，各專業(yè)管理職能均由原來的部門承擔(dān)。二是立足于內(nèi)部挖潛，從集團公司系統(tǒng)引入21名乙烯專業(yè)管理和技術(shù)骨干，生產(chǎn)一線由“五班三倒”變?yōu)?ldquo;四班兩倒”，為乙烯提供了330名技能操作人才。三是輔助專業(yè)人員全部依托煉油老區(qū)消化。與2007年底相比，鎮(zhèn)海煉化的企業(yè)規(guī)模擴大了，但在崗職工卻下降了1200多人。與同類煉化企業(yè)相比，人工及各項管理費用每年增效約7億元。

    第四，創(chuàng)新企業(yè)文化。鎮(zhèn)海煉化的企業(yè)文化是隨著企業(yè)的成長而形成的。文明生產(chǎn)、文明經(jīng)營、文明競爭是企業(yè)文化的基礎(chǔ)，是鎮(zhèn)海煉化不斷發(fā)展的力量源泉；“放心、精細(xì)、文明、高效”的文化特色，培育出鎮(zhèn)海煉化人寧靜、精細(xì)、文明和自強不息的競爭意識；“管理上精雕細(xì)刻，生產(chǎn)上精耕細(xì)作，技術(shù)上精益求精，經(jīng)營上精打細(xì)算”的精細(xì)管理理念，書寫了改革開放形勢下國有企業(yè)高速發(fā)展的奇跡。特別是在向煉化一體化的轉(zhuǎn)型中，鎮(zhèn)海煉化以“持續(xù)提升管理年”為主線，對制度文化進行創(chuàng)新和重塑，使企業(yè)文化在融合中不斷升華和創(chuàng)新：一是建立精簡高效的組織機構(gòu)，解決好“誰管誰”的問題。二是建立唯一性的文本化管理體系，做到“原則問題有制度，簡單工作有程序，復(fù)雜業(yè)務(wù)有流程，結(jié)果評價有標(biāo)準(zhǔn)”。三是構(gòu)造以業(yè)務(wù)為主線的操作流程，明確“誰來做”、規(guī)范“怎么做”、界定“能否做”。四是建立過程控制的崗檢機制，實現(xiàn)“主動檢查發(fā)現(xiàn)問題，接受考核重視問題，積極反思分析問題，落實措施解決問題”。五是健全績效考評激勵機制，積極探索“結(jié)構(gòu)合理、層級分明、激勵有效、各具特色”的考評辦法。六是著力打造責(zé)任機關(guān)，增強控制能力和服務(wù)水平。

    鎮(zhèn)海煉化通過百萬噸乙烯工程的實施，逐步走上了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)、產(chǎn)業(yè)鏈條長、技術(shù)含量高、資源消耗少的可持續(xù)發(fā)展之路，帶動企業(yè)邁向高端高質(zhì)高效發(fā)展的軌道，實現(xiàn)了從煉油排頭兵向煉化排頭兵的華麗轉(zhuǎn)身。2011年生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)“五個新高”：一是原油加工量達到2198.6萬噸，同比增長5.47%，繼續(xù)保持國內(nèi)第一；生產(chǎn)汽煤柴三大類成品油1200.4萬噸，有力地保障了市場穩(wěn)定供應(yīng)。二是乙烯產(chǎn)量達到110.8萬噸，第一個運行整年全面達標(biāo)，超過設(shè)計能力。三是營業(yè)收入繼2010年在煉化企業(yè)中首家突破千億元大關(guān)后，將達到1410億元，同比增長39%。四是上繳稅收199.75億元,同比增長43.08%。五是利潤超58.5億元，同比增長11.5%，連續(xù)保持中國石化煉化企業(yè)第一，首家榮獲“特別貢獻獎”這一中國石化的最高獎項。

    “十二五”期間，我們將按照中石化集團關(guān)于打造“世界一流企業(yè)”的要求，匯聚各方力量，全面完成擴建1500萬噸煉油120萬噸乙烯煉化一體化項目，率先建成具有4000萬噸級煉油200萬噸級乙烯規(guī)模的世界級煉化一體化標(biāo)志性企業(yè)，使“十二五”成為鎮(zhèn)海煉化又一個更加輝煌的黃金發(fā)展期。