生意社03月14日訊
深夜11點，已近70歲高齡的張忠正卻絲毫沒有倦意。
坐在記者跟前，張忠正真切表達著一個環(huán)保實踐者的膽識與執(zhí)著。
“平下心來、冷靜思考”，在經(jīng)歷多年的市場搏殺，已經(jīng)走在前端的張忠正時常告誡自己，“沒有死掉的行業(yè)，只有死掉的企業(yè)。”
作為十一屆全國人大代表，濱化集團董事長張忠正表示，“我們的低碳經(jīng)濟已經(jīng)在路上了，在低碳這條路上，未來也是只能前進，不能后退。”
張忠正表示，下一步企業(yè)的發(fā)展，一是加快對現(xiàn)有設(shè)備、工藝的調(diào)整提升，提高其盈利能力；另一方面則是通過產(chǎn)業(yè)鏈條向下延伸，減少基礎(chǔ)化工原料產(chǎn)品的銷售，在公司形成更多的終端產(chǎn)品，賺取高附加值。
危局下主動升級
作為中國實體經(jīng)濟的主力軍，化工行業(yè)的自我變革正在面臨困境。
目前化工行業(yè)內(nèi)的重復建設(shè)和產(chǎn)能過剩問題十分嚴重，結(jié)構(gòu)調(diào)整迫在眉睫。以化纖行業(yè)為例，我國已經(jīng)是世界最大的聚酯纖維生產(chǎn)國，目前的產(chǎn)能已經(jīng)達到3280萬噸/年，但卻還在大力發(fā)展。“十二五”期間，化纖行業(yè)可能還要增加25%的產(chǎn)能。
張忠正也對化工行業(yè)的低水平重復建設(shè)憂慮重重。“現(xiàn)在行業(yè)出現(xiàn)了增速放緩的情況。2011年全國氯堿行業(yè)的裝置負荷僅為72%左右，不少的企業(yè)都處于虧損狀態(tài)。”
從全國兩會傳遞出的信息驗證了張忠正的判斷：整個化工行業(yè)正處于下行通道，時刻存在下滑的危險。
張忠正表示，“按照傳統(tǒng)方式去發(fā)展，低水平重復建設(shè)，這條路已走不通了。傳統(tǒng)的化工企業(yè)必須進行結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高發(fā)展的質(zhì)量和水平。現(xiàn)在很多傳統(tǒng)化工產(chǎn)品都產(chǎn)能過剩。只要在裝備、技術(shù)、產(chǎn)品等方方面面都努力做到最好，不滿足于行業(yè)現(xiàn)狀，帶著超前的意識去發(fā)展，傳統(tǒng)的化工企業(yè)進行結(jié)構(gòu)調(diào)整就有希望。”
據(jù)張忠正介紹，山東濱化集團正是依靠開發(fā)新產(chǎn)品、發(fā)展綠色化工，走在了行業(yè)調(diào)整結(jié)構(gòu)的前列。“在‘十五’期間，濱化把2000年以前的設(shè)備都淘汰了，那些設(shè)備在當時還算是規(guī)模比較大的，因而被很多人不理解，但現(xiàn)在看來，動手早是對的，落后的就要淘汰。現(xiàn)在，我們把普通品種做精了，還建立了比較成熟的循環(huán)經(jīng)濟模式。比如用電石泥代替石灰用在環(huán)氧丙烷的生產(chǎn)過程中，就是我們自己開發(fā)的技術(shù)，‘吃’掉了很多堆積如山的電石泥。”張忠正說。
同時，環(huán)氧丙烷產(chǎn)生的殘渣和電廠的爐灰爐渣，又做成建材磚，既有效地利用了廢棄物，又節(jié)省了紅磚用地。
綠色進化的動能
如今，作為今年濱城區(qū)乃至濱州市的重點建設(shè)項目，濱化整體搬遷暨綜合技術(shù)改造項目自2月17日奠基開工以來，已經(jīng)進入基礎(chǔ)施工階段。到2014年年底，一座新興的綠色化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)將全部建成投產(chǎn)。
據(jù)悉，濱化集團化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造項目以開發(fā)國際最先進的綠色環(huán)保制冷劑、節(jié)能新材料、新型工程材料的原材料為目標，建設(shè)8萬噸/年四氯乙烯裝置和8萬噸/年聚醚裝置，配套36萬噸/年離子膜燒堿裝置、6萬噸/年氯丙烯裝置、12萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置、4萬噸/年精細化學品裝置、10萬噸/年片堿裝置、10條新型建筑材料生產(chǎn)線，形成良好的循環(huán)經(jīng)濟一體化模式。
張忠正介紹，濱化“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出了“調(diào)整原料結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施產(chǎn)業(yè)提升，大力發(fā)展精細化工和化工新材料”的總體發(fā)展方向，并啟動了化工分公司整體搬遷及綜合技術(shù)改造工作，總投資約35億元。“以開發(fā)國際最先進的新型綠色環(huán)保化學品、節(jié)能新材料為核心的、上下游產(chǎn)業(yè)一體化、原料減量化、廢物再利用和資源化”為基本思路的化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟一體化發(fā)展模式，全面推進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐。
據(jù)了解，濱化集團化工分公司整體搬遷暨綜合技術(shù)改造項目的開工建設(shè)，將徹底消除老廠區(qū)周邊的安全環(huán)保隱患，進一步提升企業(yè)裝置水平和技術(shù)含量，優(yōu)化和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，合理配套、調(diào)整裝置規(guī)模，實現(xiàn)企業(yè)從基礎(chǔ)化工原料和產(chǎn)品向發(fā)展高端新型化工產(chǎn)品的轉(zhuǎn)變，從發(fā)展初級產(chǎn)品向差異化和精細化方面的轉(zhuǎn)變，從單純治理污染達標排放向資源再利用的循環(huán)經(jīng)濟的轉(zhuǎn)變，進一步提升企業(yè)核心競爭能力，為今后濱化集團又好又快發(fā)展開辟廣闊空間和發(fā)展平臺。
“綠色企業(yè)，基業(yè)長青。今天的濱化股份(601678)，延伸著中國能源化工的血脈，見證了中國30年改革開放與發(fā)展，承載著為社會經(jīng)濟發(fā)展貢獻能源化工的歷史使命，我們相信，在綠色化工領(lǐng)域做得最好的企業(yè)，也必將會在市場上做得最好。”張忠正表示。
效益環(huán)保實踐者
此前，在一般企業(yè)行為中，環(huán)保只是一種簡單的資金投入。而在張忠正的運營下，環(huán)保的投入也可以實現(xiàn)收入。
濱化股份最具代表性的效益環(huán)保模式就是2009年建成投產(chǎn)的東瑞化工項目：從原鹽進廠開始，以氯堿為龍頭，所產(chǎn)氯氣用于生產(chǎn)三氯乙烯和環(huán)氧丙烷，三氯乙烯裝置副產(chǎn)HCL用于生產(chǎn)VCM，三氯乙烯、VCM裝置副產(chǎn)的電石泥經(jīng)過回收處理用做環(huán)氧丙烷生產(chǎn)的皂化劑，將環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中的反應尾氣進行回收、液化作為燃料氣回收利用，環(huán)氧丙烷生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢渣與熱力公司的廢渣綜合利用制建筑標準磚、填充磚等新型建材，替代國家限制生產(chǎn)的粘土磚。
整個生產(chǎn)鏈條實現(xiàn)了內(nèi)部循環(huán)，克服了中間化工產(chǎn)品尤其是危險品的儲存、運輸、處理帶來的成本浪費。更重要的是，粘土磚的年生產(chǎn)能力已經(jīng)達到1.6億塊。“最終的產(chǎn)能將達到4億塊。”張忠正表示。由于與一般的紅磚燒制而成不同，粘土磚是“蒸出來”的，強度比普通紅磚高1倍。“這也將為公司帶來一筆可觀的收入。”張忠正表示。
“節(jié)省運費就是增加利潤，加工創(chuàng)造價值”，在濱化的產(chǎn)業(yè)鏈條上，上一環(huán)節(jié)的產(chǎn)成品甚至廢棄物，在下一環(huán)節(jié)則成為其原料，生產(chǎn)要素的價值在這一產(chǎn)業(yè)鏈條上被充分挖掘，此舉不僅提升了企業(yè)效益，減少了各個環(huán)節(jié)中的費用，而且也減少了各種廢棄物排放，帶來了明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。
到2009年，公司與2005年相比已累計實現(xiàn)產(chǎn)品節(jié)能量是14萬噸標準煤，完成“十一五”下發(fā)節(jié)能目標的2.5倍；燒堿綜合能耗列全國同行首位，環(huán)氧丙烷綜合能耗列全國第三位。排放問題上，每年比二級標準減排COD281噸，每年減排二氧化硫1292噸。而廢渣被用做生產(chǎn)建筑標準磚，每年減少廢渣排放36.8萬噸，節(jié)省的土壤相當于每天節(jié)約一畝耕地。
