生意社04月10日訊

　　“我們是一家采用獨(dú)特工藝生產(chǎn)CF炭黑的企業(yè)。該工藝徹底打破了炭黑傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，開拓了一條全新的炭黑生產(chǎn)之路”。3月的一天，當(dāng)記者來到浙江萬盛新型材料有限公司采訪時，公司總經(jīng)理盧賢鋒開門見山地說。

　　浙江萬盛新型材料有限公司成立于2008年12月，是一家專業(yè)研究、生產(chǎn)、銷售新型材料CF炭黑及橡膠領(lǐng)域相關(guān)產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。

　　目前我國的炭黑產(chǎn)能、產(chǎn)量均居世界第一。但傳統(tǒng)炭黑在生產(chǎn)過程中能耗高、污染大，轉(zhuǎn)變炭黑工業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，走節(jié)能減排、低碳經(jīng)濟(jì)的路子，是多年來人們探索和追求的方向。

　　1998年起，萬盛公司的控股企業(yè)——萬里控股集團(tuán)股份有限公司便與西安科技大學(xué)合作，踏上新型低密度功能性橡膠增容補(bǔ)強(qiáng)劑研究項(xiàng)目的攻關(guān)之路。歷經(jīng)十年時間，2008年該項(xiàng)目的研發(fā)取得了階段性成果，浙江萬盛公司也因此得以誕生。

　　據(jù)介紹，傳統(tǒng)炭黑的生產(chǎn)，是以煤焦油、乙烯焦油、天然氣等為原料，大多采用油爐法工藝生產(chǎn)，粉塵污染嚴(yán)重，因此炭黑企業(yè)一直難以擺脫“黑色污染”時代。

　　萬盛公司新開發(fā)的工藝以多種礦物質(zhì)和固體工業(yè)廢物為原料，是集粉體材料的結(jié)構(gòu)、形態(tài)、尺寸控制技術(shù)、粒子表面處理和改性技術(shù)，以及自主研發(fā)的超微粉碎—顆粒整形—機(jī)械力化學(xué)改性技術(shù)為一體的全新CF炭黑生產(chǎn)工藝。整個生產(chǎn)過程無粉塵污染，無“三廢”排放，最大程度地減少了炭黑生產(chǎn)過程中的污染，讓炭黑生產(chǎn)告別了“黑色污染”時代。

　　據(jù)國家有關(guān)部門檢測，采用新工藝生產(chǎn)CF炭黑轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%，萬元產(chǎn)值綜合能耗僅為0.2噸標(biāo)煤，產(chǎn)品細(xì)度達(dá)到微米、亞微米級別，是一種兼具增容和補(bǔ)強(qiáng)作用的新型炭黑。在中國能源研究會組織的評審會上，評審專家一致認(rèn)為：該生產(chǎn)工藝符合我國節(jié)能環(huán)保技術(shù)的發(fā)展方向和產(chǎn)業(yè)政策，工藝性能達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。目前，萬盛公司已通過“2011年度余姚市清潔生產(chǎn)試點(diǎn)企業(yè)”的驗(yàn)收。

　　低成本也讓CF炭黑在與國內(nèi)外競爭中取得主動權(quán)。目前，CF炭黑產(chǎn)品售價僅為傳統(tǒng)炭黑平均價格的1/3~2/3，但性能卻可與同類產(chǎn)品相媲美。與傳統(tǒng)炭黑相比，CF炭黑在氣密性、低密性、高彈性等方面表現(xiàn)突出，具有提高橡膠加工性能、改善加工環(huán)境、降低生產(chǎn)成本及綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于天然橡膠和各種合成橡膠。

　　自2008年以來，萬盛公司已先后建成4條先進(jìn)的全自動生產(chǎn)線，目前已形成年產(chǎn)8萬噸CF炭黑生產(chǎn)能力。產(chǎn)品自2009年上市以來，得到國內(nèi)眾多客戶特別是輪胎企業(yè)的認(rèn)可，已成功用于輪胎、膠管膠帶、電線電纜、密封制品、減震制品及橡膠雜件的生產(chǎn)。