中華石化網(wǎng)綜合消息 生意社06月25日訊

當(dāng)前，石油和化工行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式的任務(wù)緊迫且繁重，為了加快行業(yè)提檔升級步伐，業(yè)內(nèi)對大型石化裝備自主創(chuàng)新與國產(chǎn)化有著急切的熱望與期待。而目前石化裝備制造業(yè)的現(xiàn)實(shí)情況卻令人非常糾結(jié)：一般石化裝備制造能力過剩，而大型關(guān)鍵石化裝備制造能力不足，部分關(guān)鍵石化設(shè)備仍依靠進(jìn)口。

加速實(shí)現(xiàn)大型石化裝備自主創(chuàng)新與國產(chǎn)化，一是為了與日益壯大的石化產(chǎn)業(yè)規(guī)模相匹配，緊并滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求；二是由此打破跨國公司壟斷，以價(jià)廉物美的同類產(chǎn)品裝備石化行業(yè)，使整個(gè)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級付出盡可能低的代價(jià)。顯然，這是國內(nèi)石化裝備制造業(yè)責(zé)無旁貸的現(xiàn)實(shí)任務(wù)。

當(dāng)前，石化行業(yè)對裝備的需求明顯呈現(xiàn)出大型化、成套化等趨勢。而隨著產(chǎn)業(yè)集中度的提高，特別在千萬噸級煉油、百萬噸級乙烯及其下游、百萬噸級煤化工等大型石化裝備方面，市場容量越來越大。

因此，行業(yè)迫切希望石化裝備制造企業(yè)攻克技術(shù)瓶頸，消化吸收國外先進(jìn)技術(shù)，以自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化成果為石化行業(yè)服務(wù)。特別是在千萬噸級煉油裝置中，力求能夠嫻熟制造各種大型系列板焊加氫反應(yīng)器、熱高壓分離器、厚壁塔器和重整反應(yīng)器等；在乙烯及下游裝置中，力圖能夠繼突破成套聚酯裝置之后，在成功研制18萬噸大型環(huán)氧乙烷反應(yīng)器的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大國產(chǎn)裝置份額；在百萬噸級煤化工方面，繼多噴嘴連續(xù)加壓煤氣化技術(shù)之后，積極參與百萬噸級煤制甲醇、煤制烯烴等大型煤化工裝置制造。

大型石化裝備自主創(chuàng)新與國產(chǎn)化，是促進(jìn)石化行業(yè)健康有序發(fā)展的根本途徑。比如，聚酯設(shè)備、環(huán)氧乙烷反應(yīng)器等石化大型裝備的國產(chǎn)化，最直接的經(jīng)濟(jì)意義在于打破了跨國公司的價(jià)格壟斷。當(dāng)初儀征化纖引進(jìn)國外聚酯設(shè)備時(shí)，付出的是每萬噸規(guī)模億元的高昂代價(jià)，而自從南化機(jī)實(shí)現(xiàn)了聚酯裝置國產(chǎn)化之后，成本大幅降低，現(xiàn)在45萬噸裝置的造價(jià)才2億多元。

與石化行業(yè)固有的高技術(shù)、資金、裝置密集型特征相類似，裝備制造業(yè)也需要巨額資金投入。“工欲善其事必先利其器”，裝備制造業(yè)要用資金投入提升裝備水平，包括不斷更新大型關(guān)鍵加工設(shè)備，如大直徑高端卷板機(jī)、機(jī)加工高精密立車、三軸數(shù)控深孔鉆床、大型數(shù)控鏜銑床、系列熱處理設(shè)備等。要不斷研發(fā)制造新工藝、新技術(shù)，升級無損檢測技術(shù)，研究新材料，由此提升裝備制造水平和產(chǎn)品檔次。而這些投入除了來源于制造企業(yè)的自籌之外，還應(yīng)當(dāng)?shù)玫絿覍用娴拇罅χС帧Ｒ驗(yàn)榇笮褪b備自主創(chuàng)新和國產(chǎn)化過程，看似企業(yè)行為，實(shí)則關(guān)乎整個(gè)石化行業(yè)的健康有序發(fā)展。

石化行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)構(gòu)成中居顯赫位置。但是，由石化經(jīng)濟(jì)大國轉(zhuǎn)變?yōu)槭?jīng)濟(jì)強(qiáng)國，沒有自主裝備業(yè)的輔佐，是難以完成的。因此，國內(nèi)石化裝備骨干制造企業(yè)要勇挑重?fù)?dān)，擔(dān)負(fù)起武裝石化行業(yè)的神圣責(zé)任；要有打造國內(nèi)大型石化裝備的制造基地、國產(chǎn)化替代基地和產(chǎn)品出口基地的決心與勇氣。