在普光氣田建設(shè)初期，面對(duì)高酸氣田開發(fā)的高風(fēng)險(xiǎn)，中原石油人還僅僅是個(gè)學(xué)生。當(dāng)時(shí)普光氣田主體建設(shè)全部引進(jìn)國外先進(jìn)設(shè)備。經(jīng)過多年發(fā)展，目前的中原油田已經(jīng)成為高酸氣田裝備國產(chǎn)化的領(lǐng)跑者，不僅完成了許多關(guān)鍵裝備的國產(chǎn)化改造，還為國內(nèi)其他高酸氣田的開發(fā)提供了范本。
之所以能獲此成就，在于普光氣田的開發(fā)建設(shè)歷程，始終貫穿著不變的創(chuàng)新之魂。
“這是一條必由之路，不研制成功決不罷休!”氣藏壓力高、硫化氫含量高、氣藏埋藏深……普光氣田作為迄今為止國內(nèi)最大的整裝海相氣田，大規(guī)模開發(fā)堪稱世界級(jí)難題。
氣田主體開發(fā)建設(shè)之初，絕大部分涉酸設(shè)備材料油田都選擇了從國外進(jìn)口，價(jià)格昂貴，供貨周期長(zhǎng)。經(jīng)過幾年艱苦不懈的努力，2010年初，普光氣田主體105億立方米/年產(chǎn)能建設(shè)全部完成。就在投產(chǎn)試運(yùn)按計(jì)劃穩(wěn)步實(shí)施的時(shí)候，天然氣凈化廠硫黃回收單元的一個(gè)配件——一級(jí)余鍋入口端陶瓷套管大面積開裂，克勞斯?fàn)t隨之“趴窩”了。
這個(gè)一級(jí)余鍋陶瓷套管是花了上千美金從國外購進(jìn)的，還沒正式啟用就出了問題！中原人的心被深深地刺痛了。
“國外公司的技術(shù)也不盡完美，也有很多的缺陷?！痹诎讶珖嚓P(guān)技術(shù)專家請(qǐng)來“會(huì)診”后，專家們提出了克勞斯?fàn)t存在的若干問題。
“把服務(wù)費(fèi)先匯過去，再等著排工作計(jì)劃”，外商提出了一個(gè)個(gè)苛刻的條件。即便如此，數(shù)批“洋專家”還是對(duì)一級(jí)余鍋管板陶瓷套管破損問題無能為力?！叭绻麊渭円揽窟M(jìn)口，不僅增加工程成本，而且永遠(yuǎn)擺脫不了對(duì)國外的技術(shù)依賴。”中原人深切地感受到，要扭轉(zhuǎn)受制于人的被動(dòng)局面，保證普光氣田長(zhǎng)周期安全平穩(wěn)運(yùn)行，開展裝備及備品備件的國產(chǎn)化研究勢(shì)在必行！
普光氣田開展設(shè)備國產(chǎn)化改造的想法得到了中石化集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)的充分肯定和大力支持。“大膽探索，在確保安全的前提下盡可能地國產(chǎn)化，為以后我國酸性氣田開發(fā)提供借鑒?！敝惺瘓F(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)殷切的話語激發(fā)出中原人巨大的創(chuàng)新勇氣。
從此，中原油田就開始了氣田裝備及備品備件國產(chǎn)化的探索之旅，并將其列為開發(fā)建設(shè)的重中之重，專門成立項(xiàng)目組，投入精銳力量開展此項(xiàng)工作，邁出了我國酸性氣田裝備國產(chǎn)化改造的第一步。自此，我國涉酸技術(shù)裝備國產(chǎn)化、產(chǎn)業(yè)化的大門徐徐開啟。為了縮短研制周期，普光分公司積極與中國石油大學(xué)等高等院校尋求合作，同時(shí)在中石化集團(tuán)公司的推介下，組織和動(dòng)員全國相關(guān)企業(yè)投入到研發(fā)工作中，決心走出一條與院校及制造企業(yè)攜手攻關(guān)、共同開發(fā)高端裝備的新路子。
根據(jù)一級(jí)余鍋陶瓷套管在氣田的現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，科研人員進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，調(diào)整材料配方，在克服了諸多難以想象的困難后，國產(chǎn)陶瓷套管最終得以問世?？藙谒?fàn)t余鍋管板陶瓷套管每只所需不超過300元。截至目前，凈化廠全部更換為國產(chǎn)耐火陶瓷套管的12個(gè)系列已平穩(wěn)運(yùn)行兩年多。目前這一國產(chǎn)陶瓷套管也被中石化煉化企業(yè)廣泛應(yīng)用。
濾芯是高酸氣田裝備國產(chǎn)化的又一個(gè)例子。據(jù)普光分公司技術(shù)人員介紹，凈化廠聯(lián)合裝置天然氣入口過濾器使用的濾芯孔隙直徑只有0.3微米，這樣一個(gè)小小的濾芯從國外進(jìn)口每個(gè)都要1000多美元。該濾芯是分離天然氣中雜質(zhì)和氣相組分的配件，用量極大，維修期間一天要換上百個(gè)。中原油田技術(shù)人員通過努力，最終實(shí)現(xiàn)了該濾芯的國產(chǎn)化，徹底解決了影響凈化廠平穩(wěn)運(yùn)行的隱患。
