在普光氣田建設初期，面對高酸氣田開發(fā)的高風險，中原石油人還僅僅是個學生。當時普光氣田主體建設全部引進國外先進設備。經過多年發(fā)展，目前的中原油田已經成為高酸氣田裝備國產化的領跑者，不僅完成了許多關鍵裝備的國產化改造，還為國內其他高酸氣田的開發(fā)提供了范本。

之所以能獲此成就，在于普光氣田的開發(fā)建設歷程，始終貫穿著不變的創(chuàng)新之魂。

“這是一條必由之路，不研制成功決不罷休!”氣藏壓力高、硫化氫含量高、氣藏埋藏深……普光氣田作為迄今為止國內最大的整裝海相氣田，大規(guī)模開發(fā)堪稱世界級難題。

氣田主體開發(fā)建設之初，絕大部分涉酸設備材料油田都選擇了從國外進口，價格昂貴，供貨周期長。經過幾年艱苦不懈的努力，2010年初，普光氣田主體105億立方米/年產能建設全部完成。就在投產試運按計劃穩(wěn)步實施的時候，天然氣凈化廠硫黃回收單元的一個配件——一級余鍋入口端陶瓷套管大面積開裂，克勞斯爐隨之“趴窩”了。

這個一級余鍋陶瓷套管是花了上千美金從國外購進的，還沒正式啟用就出了問題！中原人的心被深深地刺痛了。

“國外公司的技術也不盡完美，也有很多的缺陷。”在把全國相關技術專家請來“會診”后，專家們提出了克勞斯爐存在的若干問題。

“把服務費先匯過去，再等著排工作計劃”，外商提出了一個個苛刻的條件。即便如此，數(shù)批“洋專家”還是對一級余鍋管板陶瓷套管破損問題無能為力。“如果單純依靠進口，不僅增加工程成本，而且永遠擺脫不了對國外的技術依賴。”中原人深切地感受到，要扭轉受制于人的被動局面，保證普光氣田長周期安全平穩(wěn)運行，開展裝備及備品備件的國產化研究勢在必行！

普光氣田開展設備國產化改造的想法得到了中石化集團公司領導的充分肯定和大力支持。“大膽探索，在確保安全的前提下盡可能地國產化，為以后我國酸性氣田開發(fā)提供借鑒。”中石化集團公司領導殷切的話語激發(fā)出中原人巨大的創(chuàng)新勇氣。

從此，中原油田就開始了氣田裝備及備品備件國產化的探索之旅，并將其列為開發(fā)建設的重中之重，專門成立項目組，投入精銳力量開展此項工作，邁出了我國酸性氣田裝備國產化改造的第一步。自此，我國涉酸技術裝備國產化、產業(yè)化的大門徐徐開啟。為了縮短研制周期，普光分公司積極與中國石油大學等高等院校尋求合作，同時在中石化集團公司的推介下，組織和動員全國相關企業(yè)投入到研發(fā)工作中，決心走出一條與院校及制造企業(yè)攜手攻關、共同開發(fā)高端裝備的新路子。

根據(jù)一級余鍋陶瓷套管在氣田的現(xiàn)場工作環(huán)境，科研人員進行重新設計，調整材料配方，在克服了諸多難以想象的困難后，國產陶瓷套管最終得以問世。克勞斯爐余鍋管板陶瓷套管每只所需不超過300元。截至目前，凈化廠全部更換為國產耐火陶瓷套管的12個系列已平穩(wěn)運行兩年多。目前這一國產陶瓷套管也被中石化煉化企業(yè)廣泛應用。

濾芯是高酸氣田裝備國產化的又一個例子。據(jù)普光分公司技術人員介紹，凈化廠聯(lián)合裝置天然氣入口過濾器使用的濾芯孔隙直徑只有0.3微米，這樣一個小小的濾芯從國外進口每個都要1000多美元。該濾芯是分離天然氣中雜質和氣相組分的配件，用量極大，維修期間一天要換上百個。中原油田技術人員通過努力，最終實現(xiàn)了該濾芯的國產化，徹底解決了影響凈化廠平穩(wěn)運行的隱患。