“我們的T800碳纖維生產線從原絲到技術均為自主研發(fā)，而且包括穩(wěn)定性在內的各項產品性能指標完全可以比肩日本東麗公司同類產品?，F(xiàn)在，生產線的開工負荷已提升到90%，5個月來累計產出成品500千克，合格率達到90%以上?！?月16日，江蘇航科復合材料科技有限公司總經理王浩靜在接受記者采訪時興奮地說。

專家對該項目進行了考察并現(xiàn)場取樣測試，結果表明，由江蘇航科投資2.5億元建設的國內首條T800生產線實現(xiàn)了穩(wěn)定批量生產。這標志著我國高性能碳纖維在產業(yè)化方面取得了重大突破，長久以來國外壟斷的局面終被打破，江蘇航科也由此成為目前國內唯一能夠工業(yè)化生產T800碳纖維的企業(yè)。

王浩靜告訴記者，航科T800碳纖維產品拉伸強度、拉伸模量、斷裂延伸三大主要性能指標以及線密度、導熱率等其他各指標，都和國際碳纖維巨頭日本東麗公司的T800產品相當。特別是國內碳纖維產業(yè)長期以來的軟肋——產品的穩(wěn)定性也有了質的飛躍，在此之前，穩(wěn)定性一直是企業(yè)產品研發(fā)的“緊箍咒”。據(jù)介紹，航科T800碳纖維的變異系數(shù)（CV值）小于3，略優(yōu)于東麗同類產品（小于5）。碳纖維的CV值是設計復合材料構件裕度的重要指標，碳纖維的CV值越小，則用量越少、增強效果越好。

此外，生產碳纖維所用的原絲均由企業(yè)自主生產，主要為6k、12k（每束有6000/12000根）。

據(jù)王浩靜介紹，該項目2009年年底啟動，通過產學研政合作，取得了一系列具有自主知識產權的創(chuàng)新成果，突破了T800碳纖維產業(yè)化過程中的許多關鍵技術和專用設備制造的瓶頸。目前，江蘇航科已申請專利85項（其中24項獲授權），編制設備制造規(guī)范20項、生產工藝規(guī)范40項、過程跟蹤測試規(guī)范68項、T700和T800企業(yè)標準各1項，為碳纖維生產奠定了良好的技術研發(fā)和產業(yè)化基礎，也為未來我國碳纖維產業(yè)化的發(fā)展積累了寶貴的經驗。

據(jù)透露，航科生產的T800碳纖維產品贏得了多家用戶的好評?！暗浇衲昴甑?，我們的生產線將從年產25噸擴到百噸級?！蓖鹾旗o自信地表示，今后3~5年內，生產線有望達到千噸級。