中國石油網消息：中國石化撫順石油化工研究院開發的撞擊流反應一混合技術，目前已應用在生物柴油酯交換過程和輕餾分油氧化脫硫脫臭過程。另一項超重力反應器技術也已應用在煉油廠廢氣治理過程以及最大量生產對二甲苯的催化重整工藝中。此外，該院還有多項化工過程強化技術成功應用于石油化工企業，為節能降耗提供了技術支持。

　　化工過程強化技術能夠顯著減少設備體積，高效節能，正在迅速發展。該院開發的采用撞擊流酯交換反應系統的生物柴油生產工藝，可以有效解決甲醇和油脂的互相分散問題。與攪拌釜反應器相比，在相同條件下只用三分之一的反應時間即可達到相同的轉化率，而且反應器體積縮小，反應器無運動部件，適合大規模連續生產。

　　該院在研究氣液混合設備及多相反應器的過程中，開發出的新型超重力反應器已用于煉油廠廢氣處理的催化反應處理。超重力反應器處理罐頂惡臭氣體不用風機、循環泵等附屬設備，就可以完成氣液混合、吸收與化學轉化等全部工藝過程，具有工藝流程短、占地少、投資省等特點，而且不存在結垢及固體物堵塞問題。

　　該院還將超聲波技術成功應用于秸稈燃料乙醇生產時的稀乙醇提濃工藝中，替代了傳統的精餾一共沸精餾或精餾一分子篩脫水的工藝。由于纖維路線乙醇的發酵液中乙醇濃度很低，因此乙醇的精餾工段成為燃料乙醇生產最大的能耗所在，開發節能型的乙醇提濃工藝十分重要。目前該院已建成一套乙醇超聲提濃裝置，通過兩級超聲提濃，可將乙醇濃度從l0％提高到45％。此外，對二甲苯生產聚酯工藝受到普遍關注。目前制取對二甲苯的過程不僅工序繁多，而且產品含量和分離效率都比較低。該院研究出了一種能夠同時完成芳構化和對位選擇性烷基化的催化劑，可以將烷烴一步高收率轉化為對二甲苯，這樣可以大大簡化對二甲苯的生產流程。