中國石油網消息：大慶煉化公司聚合物一廠的一項技術攻關日前獲得成功，使3套聚丙烯酰胺裝置漏氨現象得到根除。因氨氣大量釋放影響員工工作環境問題得到了徹底解決。

　　記者上周從該廠了解到，按照原設計的正壓操作條件，抗鹽聚丙烯酰胺生產過程采用后水解工藝，操作后應立即關閉水解機排氨閥。由于水解機結構、設計及相關附件的密封效果不好等原因，產生的氨氣大量釋放到廠房內。針對這一難題，該廠成立攻關組，提出了水解過程中將排氨閥預留15％～20％開度、改正壓操作為負壓以減少氨氣泄漏的方案。他們還采用氣封盤根技術，對加堿閥進行換型，將軸端密封形式改為新型密封形式，更改填料等附件材質，大蓋螺栓增加彈簧墊片，為解決廠房氨味超標問題奠定了基礎。

　　采取上述措施后，目前廠房內的氨氣濃度已小于30mg/m3，達到了環保要求。同時，山于環境得到改善，各車間停運了換氣風機。僅此一項，每年就可節電50余萬千瓦時。