揚子石化芳烴廠首次工業(yè)化應用中國石化石科院開發(fā)的RIC-200新型芳烴異構化催化劑取得了“神奇”效果。該廠8月13日發(fā)布消息稱，剛剛完成的連續(xù)72小時標定結果顯示：該催化劑的反應活性與世界最好的同類催化劑相當，并具有更高的反應選擇性，綜合性能達到世界最好水平。揚子石化使用該催化劑全年可增產對二甲苯2萬噸，創(chuàng)效超過6000萬元。

芳烴異構化是把混合二甲苯作為原料，通過催化劑作用，改變其中物質的分子結構，把原料組分最大限度地轉化成目標產品對二甲苯，再經過氧化、精制，制取精對苯二甲酸(PTA)，以提高資源利用效率。

據介紹，揚子石化芳烴聯合裝置從國外成套引進，1989年開車時使用進口催化劑。在國產催化劑開發(fā)和制備技術成熟后，芳烴異構化裝置一直采用國產催化劑。近年來，國際上相繼開發(fā)出選擇性、活性、穩(wěn)定性更好的催化劑，2006年揚子石化引進了殼牌標準催化劑公司（zeolyst）開發(fā)的OPARIS異構化催化劑，由于綜合效果好，該催化劑呈現出迅速占領國內市場的勢頭。

面對強勁的競爭對手，石科院奮力攻關，成功開發(fā)出可與OPARIS催化劑抗衡的異構化RIC-200新型催化劑，并在揚子石化芳烴聯合裝置首次進行工業(yè)化應用試驗。經過標定，與殼牌催化劑比較，國產催化劑活性與其相當，但卻擁有更高的反應選擇性，副反應降低到更小限度，芳烴資源得到了最大化利用。同時，國產催化劑還具有反應溫度低、氫氣消耗少等特點，大幅度降低了裝置能耗。其中，異構化反應活性提高了兩個百分點，綜合能耗大幅度下降，芳烴損失由4.5%下降到1.7%。

據測算，使用該催化劑后，揚子石化芳烴聯合裝置吸附分離進料中的對二甲苯平均濃度提高了1.3%，每年可增產對二甲苯約2萬噸，同時大幅降低了氫氣、蒸汽、燃料等消耗，綜合經濟效益超過6000萬元。該催化劑的開發(fā)應用，成為推動國內芳烴產業(yè)發(fā)展和高效催化劑國產化的成功典范。