9月6日，巴陵石化采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)技術(shù)新建的年產(chǎn)3萬(wàn)噸液體環(huán)氧樹(shù)脂裝置投料試車，經(jīng)過(guò)52小時(shí)運(yùn)行，9月8日產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品，裝置一次開(kāi)車成功。至此，該公司建設(shè)的國(guó)內(nèi)目前規(guī)模最大的年產(chǎn)5萬(wàn)噸特種環(huán)氧樹(shù)脂項(xiàng)目打通生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)全面開(kāi)車。

總投資6.4億元的年產(chǎn)5萬(wàn)噸特種環(huán)氧樹(shù)脂項(xiàng)目，是根據(jù)中石化岳陽(yáng)地區(qū)煉油化工一體化項(xiàng)目的總體規(guī)劃，為推進(jìn)巴陵牌環(huán)氧樹(shù)脂差異化、特種化、高端化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整而立項(xiàng)，采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)建設(shè)的一期工程，是巴陵石化“五改七建一配套”子項(xiàng)之一。

該項(xiàng)目由年產(chǎn)1萬(wàn)噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂單元、年產(chǎn)4萬(wàn)噸固體環(huán)氧樹(shù)脂單元、年產(chǎn)3萬(wàn)噸液體環(huán)氧樹(shù)脂單元3套主生產(chǎn)裝置（液體環(huán)氧樹(shù)脂為固體環(huán)氧樹(shù)脂原料），以及配套設(shè)施和公用工程組成，其中年產(chǎn)萬(wàn)噸級(jí)鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂裝置為全球單套產(chǎn)能最大同類裝置。項(xiàng)目建成后，該公司環(huán)氧樹(shù)脂事業(yè)部環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品年產(chǎn)能達(dá)12.5萬(wàn)噸，產(chǎn)品特種化率可達(dá)50%以上，年均銷售收入可超過(guò)25億元，“三廢”實(shí)現(xiàn)零排放。

今年3月18日，年產(chǎn)1萬(wàn)噸鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂裝置一次開(kāi)車成功，巴陵石化鄰甲酚醛環(huán)氧樹(shù)脂年產(chǎn)能達(dá)到1.2萬(wàn)噸。5月27日，年產(chǎn)4萬(wàn)噸固體環(huán)氧樹(shù)脂裝置一次開(kāi)車成功。

年產(chǎn)3萬(wàn)噸液體環(huán)氧樹(shù)脂裝置是該項(xiàng)目最后一套投產(chǎn)的主體單元裝置，于2010年12月動(dòng)工，由中石化第十建設(shè)公司承建，由石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站巴陵石化項(xiàng)目監(jiān)督組負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督工作。該裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品一部分作為年產(chǎn)4萬(wàn)噸固體環(huán)氧樹(shù)脂裝置中“二步法”固體環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)原料，另一部分對(duì)外銷售。

該裝置不僅充分依托現(xiàn)有環(huán)氧樹(shù)脂裝置的成熟工藝，還進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新和改進(jìn)。新增了負(fù)壓脫水工藝，提高產(chǎn)品純度；裝置內(nèi)機(jī)封水、蒸汽冷凝水能循環(huán)使用，可提高能源利用率；廢水處理采用達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平的工藝，有效分離廢水中的原鹽，使處理后得到的原鹽和水重新用于生產(chǎn)；廢氣經(jīng)過(guò)深度冷凝后，再使用活性炭進(jìn)行吸附，既能減少?gòu)U氣排放，又可實(shí)現(xiàn)綜合利用；廢渣則送往焚燒爐進(jìn)行處理，避免了對(duì)環(huán)境的污染。