中國(guó)石油網(wǎng)消息：5月6日12時(shí)，從巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部氣相重排工業(yè)側(cè)線裝置現(xiàn)場(chǎng)傳出消息：經(jīng)中石化石科院專家和巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部科研人員歷時(shí)5年的聯(lián)合攻關(guān)，被列為國(guó)家“973”計(jì)劃和中國(guó)石化攻關(guān)課題的“環(huán)己酮肟氣相重排新工藝技術(shù)研究”，在攻克了肟的汽化工藝和催化劑等難關(guān)后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到開發(fā)合同要求的指標(biāo)。這標(biāo)志著己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)的后續(xù)開發(fā)又取得突破性的新進(jìn)展，為更新更好的開發(fā)應(yīng)用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺成套新技術(shù)，奠定了良好的基礎(chǔ)。

   氣相重排新工藝技術(shù)開發(fā)是針對(duì)傳統(tǒng)的己內(nèi)酰胺液相重排生產(chǎn)工藝中間步驟多、流程復(fù)雜、設(shè)備腐蝕大、“三廢”排放多、環(huán)境污染重的情形，由巴陵石化與石科院聯(lián)手開發(fā)的生產(chǎn)己內(nèi)酰胺的一種綠色、清潔和無硫銨化的新工藝。該課題的研究開發(fā)，曾得到“兩院”院士、2007年度國(guó)家最高科技獎(jiǎng)獲得者閔恩澤的高度重視和關(guān)注。這一新工藝投入工業(yè)化應(yīng)用后，將大幅降低己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)成本，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)和廣闊的應(yīng)用前景。

    2006年7月，在氣相重排新工藝小試研究的基礎(chǔ)上，由巴陵石化與石科院合作，在中國(guó)石化總部立項(xiàng)，建成了800噸/年氣相重排工業(yè)側(cè)線試驗(yàn)裝置。該裝置投用以來，前后共進(jìn)行了6次開車試驗(yàn)，較好地解決了環(huán)己酮肟汽化等難題。今年3月中旬，參與第六次裝置開車的全體科研人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員，加班加點(diǎn)開展催化劑使用壽命的重點(diǎn)試驗(yàn)。經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)606小時(shí)的試驗(yàn)，反應(yīng)系統(tǒng)和分餾系統(tǒng)等關(guān)鍵部位的工藝操作處于平穩(wěn)可控狀態(tài)，產(chǎn)出的粗己內(nèi)酰胺已送往大裝置生產(chǎn)，試驗(yàn)取得圓滿成功。