中華石化網(wǎng)綜合消息   12月12日訊，　　日前，由巴陵石化公司、中石化石科院和中國石化工程公司(SEI)合作完成的“單線20萬噸/年己內(nèi)酰胺工藝包”通過中石化總部審查。
　　該工藝包流程設(shè)計(jì)合理，工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，綜合集成了中石化自主開發(fā)的環(huán)己烷氧化制環(huán)己酮、環(huán)己酮氨肟化制環(huán)己酮肟、環(huán)己酮肟制己內(nèi)酰胺(含磁穩(wěn)定床精制)、廢堿焚燒等單元技術(shù)，與現(xiàn)有己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)相比，單線裝置規(guī)模大、投資少、占地少、能耗下降，整體技術(shù)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
　　近年來，以中國石化為代表的我國己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)發(fā)展取得令世人矚目的成就。中石化組織科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)相結(jié)合，成功開發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、達(dá)世界先進(jìn)水平的年產(chǎn)14萬噸己內(nèi)酰胺裝置成套技術(shù)工藝包。在中石化已經(jīng)開發(fā)的新技術(shù)中，環(huán)己酮氨肟化、環(huán)己酮肟三段重排、磁穩(wěn)定床己內(nèi)酰胺加氫精制實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，其有關(guān)項(xiàng)目獲國家技術(shù)發(fā)明和科技進(jìn)步獎(jiǎng)。巴陵石化采用新技術(shù)進(jìn)行了年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺裝置挖潛改造，并一次投料開車成功，目前正進(jìn)行年產(chǎn)30萬噸擴(kuò)能改造。
　　為建設(shè)具有一定經(jīng)濟(jì)規(guī)模的己內(nèi)酰胺新裝置，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品市場競爭力，中石化要求巴陵石化、石科院和SEI在已開發(fā)的年產(chǎn)14萬噸己內(nèi)酰胺成套工藝包的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步開發(fā)單線年產(chǎn)20萬噸己內(nèi)酰胺成套工藝包，項(xiàng)目內(nèi)容包括環(huán)己酮、氨肟化、己內(nèi)酰胺、廢堿回收4套裝置。
　　己內(nèi)酰胺是生產(chǎn)錦綸6纖維和尼龍6工程塑料的一種基礎(chǔ)有機(jī)化工原料，其中錦綸6纖維廣泛應(yīng)用于毛紡、針織、機(jī)織、簾子布、地毯等行業(yè)，尼龍6工程塑料廣泛應(yīng)用于電子、汽車行業(yè)、包裝薄膜等行業(yè)。隨著汽車、機(jī)械制造業(yè)、電子電器業(yè)和零部件加工業(yè)水平的逐步提高，我國己內(nèi)酰胺消費(fèi)需求保持強(qiáng)勁增長態(tài)勢。