中華石化網(wǎng)訊 12月23日下午5時，茂名石化煉油分部2號柴油加氫裝置成功生產(chǎn)出國III柴油，標志著該裝置的產(chǎn)品質(zhì)量升級改造項目一次開車成功、超深度加氫脫硫技術在國內(nèi)首次成功應用，茂名石化每年可增產(chǎn)國III柴油200萬噸。

　2號柴油加氫裝置改造主要有裝置RTS超深度脫硫技術改造、增加熱高分節(jié)能改造及樣板爐改造3項內(nèi)容。其中，裝置RTS超深度脫硫技術改造屬中國石化十條龍科技攻關項目，目前全國共有6家企業(yè)正在新建或改造、準備應用這一技術，茂名石化成為首家成功投用的企業(yè)。其主要技術包括新增一臺加氫反應器、循環(huán)氫壓縮機擴能改造、加氫進料泵改造以及配套電氣、儀表等設施的改造等。2號柴油加氫裝置于2012年7月20日開始停工改造，歷時5個多月，總投資3713萬元。建成投產(chǎn)后，在其深度加工高硫直餾柴油的基礎上，產(chǎn)品的質(zhì)量將有質(zhì)的提升，高含硫柴油的硫含量可從1.5%降到0.005%，每年可生產(chǎn)出國III以上標準柴油200萬噸，并同步削減二氧化硫的排放，不僅油品品質(zhì)達到高標準，還將全面實現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)。

　在產(chǎn)品質(zhì)量升級的同時，2號柴油加氫裝置還成功推進“增加熱高分節(jié)能改造項目”。該項目曾獲得國家發(fā)改委“2012年節(jié)能技術改造財政獎勵”，主要是增加熱高分流程，減少裝置換熱過程中的熱量損失。項目投產(chǎn)后，裝置能耗將下降約4個單位，年可節(jié)能1.47萬噸標煤，每年節(jié)約成本2436萬元。

　該裝置的改造投產(chǎn)，使茂名石化成功實現(xiàn)了4.0Mpa等級低壓柴油加氫裝置生產(chǎn)出國Ⅲ、國Ⅳ標準柴油，告別了只有高壓柴油加氫裝置生產(chǎn)高標準柴油的時代，有效降低原油加工成本，提高企業(yè)競爭能力。

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