中華石化網訊 在日前舉行的“煙氣脫硝產業與技術論壇”上，環境保護部污染物排放總量控制司司長劉炳江說，脫硝電價有望年內在全國實施。這意味著我國煙氣脫硝產業將迎來快速發展時期，業內預計“十二五”期間脫硝行業市場總量將超過1500億元。

　電廠期盼提高脫硝電價

　2011年11月29日，廣東、北京、河北等14個省市地區開始試點脫硝電價，對安裝并運行脫硝裝置的燃煤發電企業，經國家或省級環保部門驗收合格的，報省級價格主管部門審核后，試行脫硝電價，電價標準暫按每千瓦時0.8分錢執行。

　但中國電力[2.430.83%]企業聯合會在今年7月發布的《2012年上半年全國電力供需形勢及全年分析預測報告》中指出，目前試行的0.8分/千瓦時的脫硝電價補貼無法彌補火電廠額外成本負擔，有進一步上調的需求。對于被虧損困擾的火電企業來說，推進脫硝工作的同時，一直期盼脫硝電價政策的落實，以彌補設施運行成本。

　政策催生脫硝市場

　2011年，環保部頒布了新標準——火電廠大氣污染物排放標準(GB13223-2011)。標準要求從2012年1月1日起，新建火電機組氮氧化物排放量要達到100毫克/立方米；從2014年7月1日起，除特殊機組排放量要求達到200毫克/立方米外，其余也均要求達到100毫克/立方米。

　國家在《“十二五”節能減排規劃》中明確規定了“十二五”氮氧化物減排指標，其中，火電行業氮氧化物排放量要求削減29%；水泥行業氮氧化物排放量要求削減12%；到2015年，完成4億千瓦現役燃煤機組脫硝設施建設，對7000萬千瓦燃煤機組實施低氮燃燒技術改造，燃煤機組脫硝效率達到75%以上。

　新的標準要求，無論是在脫硝完成的時間上,還是減排力度上,都有了明顯的提高。嚴格的氮氧化物排放標準將讓火電脫硝成為“十二五”大氣污染物減排的重中之重。

　業內人士分析，“十二五”期間脫硝行業將出現爆發式增長，預計“十二五”期間脫硝行業市場總量將超過1500億元。同時，水泥、鋼鐵等行業的氮氧化物的排放指標將會逐步納入監管范圍，并在“十二五”期間陸續展開，此部分新增市場容量可能達到600億元以上。而2012-2014年間新增脫硝機組市場年均為0.5億kw，SCR(選擇性催化還原)工程市場容量則可能達到689.4億元。

　國內產業鏈建設起步

　據介紹，目前最成熟的脫硝技術為SCR(選擇性催化還原)，其核心是催化劑，占總成本的40%。但催化劑屬易耗品，使用壽命在2.4萬小時左右，這意味著企業需要每3年更換一次催化劑。

　但是，目前已建成或擬建的脫硝工程，幾乎都是購買歐美和日本技術使用權。雖然，部分環保企業通過自主開發或引進消化吸收也掌握了一定的煙氣脫硝技術，但核心技術，特別是催化劑，也是依賴進口。

　為了改變這種依賴進口的局面，國內的脫硝產業鏈建設，也早有動作。在科技部的指導和推動下，國內11家從事煙氣脫硝產業的科技型高新技術環保企業、脫硝相關產品生產制造企業、從事相關技術研發的國家級研究機構及知名高校，自愿發起組建了煙氣脫硝產業技術創新戰略聯盟(下稱“聯盟”)。目的就是解決煙氣脫硝行業重大關鍵技術問題，加快先進煙氣脫硝技術的應用與推廣，為國家制訂產業發展規劃提供支持和服務，提高我國煙氣脫硝行業的整體技術水平和創新能力。

　在“煙氣脫硝產業與技術論壇”上記者獲悉，我國脫硝科技創新已經獲得巨大進展，由中電投遠達環保牽頭的課題——“催化劑關鍵原材料制備技術及基于原材料的配方研究”已完成研發任務，開發出了具有自主知識產權的脫硝催化劑專用鈦鎢粉制備工藝，建成了年產1000噸以上的超精細鈦鎢粉的工業生產線，形成了具有自主知識產權的國產催化劑的配方，擺脫了對國外鈦鎢粉的依賴，實現了催化劑關鍵原材料的國產化，節約催化劑成本30%左右。

　據聯盟有關負責人介紹，國家政策到位加上核心技術的突破，推動了我國脫硝產業的發展。根據國家節能減排的需要，SCR脫硝催化劑市場即將大規模啟動，預期2010年～2020年脫硝催化劑需求量將達到500000m3。采用自主鈦鎢粉可以節省成本約22億元，寬溫度催化劑推廣，相對于現有中溫商業催化劑，成本降低約20%，減排NOx約1700萬噸，減少經濟損失270億元。

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