深圳生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)軟件 潤思領(lǐng)航供

    RIS-SFC生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)概述： 

        RIS-SFC生產(chǎn)現(xiàn)場管理系統(tǒng)是以產(chǎn)品為主線，條碼技術(shù)為手段，從計劃開始，對產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的物料、半成品等進(jìn)行自動識別記錄、防止上料出錯等，實時監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，并做詳細(xì)記錄，建立完整的追溯檔案，以實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)分析、在生產(chǎn)中預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和及時改正錯誤，事后也可以對產(chǎn)品進(jìn)行追溯，清晰查詢到產(chǎn)品所用的物料信息（包含供應(yīng)商信息）和生產(chǎn)中每道工序的人員信息、設(shè)備信息、以及生產(chǎn)測試記錄、維修記錄、品檢信息（含品檢人員、時間、不良類型及原因）等信息，幫助分析產(chǎn)品異常的原因、實現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)與管理，達(dá)到提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 

    一、系統(tǒng)特點：

        1、集成物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)：采用條碼、RFID、自動化設(shè)備、工業(yè)傳感等，實現(xiàn)多種硬件采集方式及設(shè)備控制。 

        2、多極化工藝管理：樹形工藝設(shè)計，工序及物料層級化配置，可進(jìn)行靈活的工藝路線設(shè)置，滿足企業(yè)復(fù)雜多樣的工藝要求。

        3、可貼合企業(yè)需求定制：可根據(jù)企業(yè)需求，進(jìn)行系統(tǒng)快速迭代，二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化需求。

        4、易懂/準(zhǔn)確：采用先進(jìn)的自動化技術(shù)，有效鏈接各信息孤島，無需人工錄單或填寫表格、無紙化辦公、操作簡單、易懂。

        5、全程物料標(biāo)識及跟蹤：對原材料、半成品、成品、庫位、機(jī)臺設(shè)備進(jìn)行條碼標(biāo)識，從原料到產(chǎn)品到售后進(jìn)行全程數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)產(chǎn)品多級化信息追溯。

        6、ERP無縫連接：系統(tǒng)支持SAP、ORACLE、用友、金蝶、神州數(shù)碼、傲鵬等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換。

    二、系統(tǒng)價值：

        1、實時反饋現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)，準(zhǔn)確掌控工單生產(chǎn)進(jìn)度，對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行即使防呆管控，防止不良品流入下一工序或流出產(chǎn)線，實時反饋每一工序品質(zhì)狀態(tài)，產(chǎn)能效率等信息，實現(xiàn)交期的有效控制。

        2、防呆落實到每一個環(huán)節(jié)，全程電子設(shè)備采集，實時性高、培訓(xùn)容易。

        3、制程與工作群組調(diào)整容易，方便動圖調(diào)整產(chǎn)能，換線速度快，適合少量多樣化工單生產(chǎn)需求；對不良原因即時統(tǒng)計分析，在生產(chǎn)動態(tài)中實時提供不良品預(yù)警減少重工。

        4、百分之百的制程工藝管控與百分之百的產(chǎn)品檢驗，使原料或半成品可以動態(tài)調(diào)配，追蹤管控，完全沒有死角。

        5、現(xiàn)場完成無紙化作業(yè)，所有資料數(shù)據(jù)通過條碼或自動化設(shè)備即時采集，不需要紙張或填表，簡化作業(yè)流程。

        6、完整的不良品維修記錄，每個不良品均有不良想象、不良原因、不良責(zé)任及更換零件記錄，形成信息化的產(chǎn)品維修知識庫。

       7、提供客訴回溯追蹤，原料、工序、設(shè)備、員工、設(shè)計可能不良原因的追溯查詢，可按單品或批次追溯所有產(chǎn)品的制程記錄。