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化工園區,風清水碧不是夢

   2013-05-03 中國化工報楊曉宇

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國內化工園區大多鄰近江河湖海,做好環保工作尤為重要。圖為位于長江北岸的南京化學工業園區。(本報記者 張育 攝)
 

 

  園區化是經國外經驗證明的先進發展模式。不過,由于我國化工園區起步較晚、缺乏經驗,在摸著石頭過河的過程中,難免會出現一些不容小視的環保安全問題。尤其在某些觀念的誤導之下,在不少民眾眼中,化工園區甚至成了污染源聚集之地。目前,國內園區為安全環保作了哪些努力?現有技術能否實現化工園區的風清水碧,讓周邊居民認同親近?帶著這些問題,記者在4月底舉行的2013中國化工園區發展論壇上采訪了相關人士。
 

  沒有異味才能信服


  “如果園區總是臭氣熏天,即便標榜自己再環保,周邊居民也難以信服。因此,我們想建設一個沒有異味的園區。”許多化工園區管理者對記者表達了這樣的觀點。


  要想實現無異味,就必須做好工業廢氣污染治理。作為長年從事化工園區環保安全工作的專家,寧波石化經濟技術開發區管委會副主任鄭玉芳介紹說,國內園區大氣污染治理正面臨一些問題,比如缺乏科學的監測管理體系;排放底數不清楚,工作基礎薄弱;無組織排放源多、量大,收集治理難度大等。他的觀點也得到了不少業內人士的認同,中科宇圖天下科技有限公司工程技術研究中心主任謝濤提出了這樣的疑問:“基礎信息不完善,如何能真正摸清家底?區域監控不健全,如何能做到防范預警?”


  那么,在現有技術條件下,如何有效解決這些困難?


  首先,要對企業風險進行摸底。


  謝濤提出了一套信息化解決方案。他認為,企業的環境風險取決于三個方面:一是工藝過程與風險控制水平,二是企業風險物質的數量與臨界量之間的比值,三是環境風險受體的敏感性。因此,可從這三個維度來建立指標考核體系,建立相應的數據庫,設定合適的算法,通過完整的評估流程來判斷企業的風險是屬于一般、較大、還是重大。“園區可以建立動態申報系統,由企業填寫數據表格。這些信息整理入庫后可與空間技術結合起來,特別是和三維技術結合起來,以此實現企業環境風險源的精細化管理。”謝濤說。


  其次,借助高科技手段對污染物進行監測。


  謝濤表示,對大氣污染物進行在線監測,要從風險單元、園區企業出廠界,以及區域環境敏感性三個方面形成一體化監控。具體來說,需要結合工藝過程選擇合適的監控布點,然后通過傳感器設備進行監控,再通過開發相應的系統和軟件來支撐信息化系統。


  據記者了解,國內一些先進化工園區已在這方面作出探索,并取得了良好效果。寧波石化區在園區主導風向下建設了一套大氣特殊污染因子自動監測系統。據鄭玉芳介紹,該系統可24小時在線監測園區企業可能排放到大氣中的42種特殊污染物,數據自動傳到監控中心。一旦系統報警,可以結合氣象參數,通過軟件分析,判斷污染源的方位,做到及時發現、及時處理。


  惠州大亞灣石化區也先后建立了3套大氣特征因子監測系統。據該園區副主任紀紅兵介紹,園區目前可做到24小時監測區內二氧化硫等42種石化特征因子。此外,園區還在顯要位置設置了LED顯示屏,隨時顯示空氣中的二氧化硫、苯、甲苯等特征因子濃度。“我們要給公眾看到實時監測數據,讓他們放心。”紀紅兵說。


  山東魯西化工園區工業集團副總經理楊本華告訴記者,魯西化工園正在建設有毒有害氣體預警監控系統。園區內布置了1200個監控點,目前已可實現數據實時顯示。“不過這還不夠,今后我們還要在園區5千米范圍內設立監測點,最終目標是數據監控、預警與應急體系統一。一旦廢氣污染物濃度超標,系統就會預警,同時自動啟動應急預案。”楊本華說。


  再次,對污染進行徹底有效的治理。


  據了解,寧波石化區在大氣污染治理方面采用源頭治理、全過程治理和末端治理相結合的方式。園區對污染重的企業實施異地改造,從源頭根治廢氣排放;對工藝落后的企業責成改造,淘汰落后的化工生產線,新建全自動控制生產線,從工藝全過程實現廢氣排放控制;責成廢氣治理設備簡陋的企業完成末端改造,新建先進的蓄熱式熱力焚燒爐裝置,實現有機廢氣處理率達到98%以上。


  此外,針對化工企業無組織排放的有機廢氣治理,寧波石化區采用了LDAR(廢氣泄漏、檢測及修復)技術,通過固定或移動的監測設備,監測揮發性有機物泄漏處,并修復泄漏點。今年1月,園區還成立了第三方專業檢測公司,對8家企業開展試點檢測工作。“通過檢測,我們找到了企業的主要泄漏點。比如,區內一家企業最高泄漏點為36000ppm,發現泄漏點后,企業第一時間更換了閥門等生產配件,并進行維修,修復率達80%,消除了污染隱患。現在,區內無組織廢氣排放現象明顯減少,群眾對廢氣排放和異味問題的投訴也大幅減少。”鄭玉芳說。

 


要保證園區空氣清潔,回收利用工業廢氣是重要途徑。圖為息烽循環經濟工業園的開磷集團一氧化碳回收項目員工正在進行操作。 (陳渤水 攝)
 

  水質達標關系重大


  我國化工園區大多鄰近江河湖海,因此,污水處理關系重大。國內園區污水處理情況如何?業內人士告訴記者,目前大部分工業園區的出水指標還是按已廢止的國標《污水綜合排放標準》(DB8978-1996)的要求處理,有的則按化學需氧量(COD)最高排放濃度100mg/L的要求處理,但均未達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》中一級B標準的要求。


  據了解,按《城鎮污水處理廠污染物排放標準》要求,要達到一級A標準,COD最高排放濃度為50mg/L;要達到一級B標準,最高排放濃度為60mg/L。


  針對不斷出現的環保問題,政策標準也在不斷提高。以浙江為例,該省環保廳于2012年7月發文,要求全省各地抓緊實施污水處理廠改造工作。其中,太湖和錢塘江流域要求確保出水達到一級A標準,其他流域要達到一級B標準。


  記者了解到,化工園區廢水多實行集中處理,很多可生化的有機物在企業的廢水處理廠就已經被去除,污水到了園區處理廠時,往往成了難啃的“硬骨頭”,因此園區的污水處理難度就變大了。“普通的污水處理廠處理污水是通過兩級處理,一般是沉淀和生化處理,但化工園區的廢水必須通過三級處理,要增加膜或臭氧等處理方法。”杭州天創環境科技股份有限公司副總經理謝柏明說。


  針對園區污水的深度處理,謝柏明提出了大、中、小三循環的方案。


  首先是化工園區污水深度處理,達到一級A標準,就可以回到自然界的水環境,進而形成水資源的大循環利用。要實現這一目標,可采用兩種工藝。對相對容易處理的污水,可采用膜—生物反應器工藝;難處理的污水,可采用MAOC集成工藝,先以膜混凝反應器處理,再用臭氧氧化工藝處理,可大幅降低COD排放量。


  其次是化工園區建立再生水廠,實現廢水的高端回用,在園區內形成一個中循環。可采用前處理加雙膜法中水回用工藝,再生水廠可為園區建立第三水源,供水水質穩定、優于工業自來水,且供水成本低。這是園區內水資源循環利用的最好體現。


  再次是園區內企業污水的深度處理,形成企業自身廢水利用的小循環,通過雙膜法廢水回用工藝就可實現。


  記者也了解到,一些園區十分注重廢水處理工作。比如,大亞灣石化區建設了高標準的污水處理和排海系統。園區擁有中海殼牌污水處理廠、中海惠煉污水處理廠,還建設了園區公用工程污水處理廠。為保護大亞灣海域的漁業保護區,園區修建了長達22千米的廢水排海管道,區內所有廢水均通過這個管道排入海洋。當地政府要求污水排放COD最高值不高于100mg/L,但該園區目前做到了不高于60mg/L。


  紀紅兵介紹說,2009年大亞灣石化區開始推廣在線監測管控體系,目前已在企業排污口、污水處理廠和排海泵站均設立了在線監測系統,實現了三級在線監測管控,有效防止企業超標排放或偷排。

 
  “為了對漁業保護區形成更好的防護,我們還計劃再修建一條長達38千米的排海管道。此外,我們還投資5000多萬元,將石化區市政給水管網建成環形,使供水保障率大大提高;投資1.69億元完善事故應急池建設,一旦出現事故,要將事故水截流在石化區內,減少次生災害。”紀紅兵說。


  由于毗鄰長江,身處江蘇腹地,南京化學工業區對污水治理也格外重視。該園區提出,到2015年實現化工生產企業清潔生產全覆蓋,企業污染排放達標率100%,園區內地表水環境質量達到五類及以上水體標準。據該園區常務副主任王霞介紹,目前園區已建成并投用一座日處理能力5萬噸的污水處理廠,建立了企業雨污分流、清污分流的排水機制。區內所有企業排放的污水,均須經過預處理達到接管要求后送入區內污水處理廠,處理率達到100%。下一步,園區將在產業區內全面推行企業雨、污排口在線監測,加快現有污水廠的升級改造,嚴格入江排污口的治理和監督,確保達標排放。
 

  資金制度成為關鍵


  從業內人士所介紹的情況來,無論是針對大氣治理還是污水處理,在技術層面上都能達標,國內也有一些先進園區有效解決了這些問題。那么,該如何讓更多的園區實現空氣清新、水質清澈?業內人士認為,還有一些問題待解決。


  對于大氣污染治理,謝濤認為目前最大的難度在于資金和制度。以大氣污染在線監控系統為例,其投資較大,很多園區無法承受。“一個用于識別廢氣是否跨出廠界的法國進口紅外線監測設備,需要三四百萬元。而目前國內有的園區上一整套普通監測系統,也才200萬元。要實現技術升級,投資成本太高。” 謝濤說。


  制度方面的保障也還不健全。謝濤舉例說,對企業進行風險評估,需要企業上報一些數據,但目前沒有政策硬性規定企業必須申報,所以,企業不申報園區也沒辦法。在這種情況下,很難實現對園區風險源的有效評估。


  在污水處理方面,運營費用也成為了難題。“在污水處理領域,現在好的技術太多了。因此,想要搞好污水處理,是不愁技術的,關鍵還是費用。比如,園區要增加三級處理措施,勢必增加運營費用。如果處理1噸水的成本增加1元錢,一天處理5萬噸園區污水,一天的運營費用就增加5萬元,一個月就是150萬元。新增投資費用由誰來出?”謝柏明說。


  隨后記者采訪了一位不愿透露姓名的業內人士,他告訴記者,廢水處理運營費用都是一開始就和企業談好的。如果提高污水處理等級,新增的投資費用勢必要企業出錢。需要達到的標準越高,也就意味著投資越高,這一問題已經超出了技術的范圍。


  除了利益問題,意識問題也同樣重要。“我覺得如果真要做,不會做不好。但現在很多地方是雷聲大雨點小,嘴上重視,沒有實際行動。因此,我覺得要搞好園區環保工作,關鍵還是要重視。”一位業內人士對記者說。


  據了解,為提高園區的環保意識,中國石化聯合會化工園區工作委員進行了不少有益探索。據該委員會秘書長楊挺介紹,針對全國化工園區的發展情況,園區委探索并建立了一套針對化工園區的評價指標體系。通過該體系,他們綜合評價園區綜合經濟實力、基礎設施配套、環境保護、循環經濟、安全與公眾認知等五大方面,評選出了2013年化工園區20強。“這些園區在環保方面都做出了卓有成效的工作,代表了國內化工園區的先進水平,對新建園區能起到示范作用。”楊挺說。記者看到,寧波石化區、大亞灣石化區、南京化工區等在環保方面有先進經驗的園區,均出現在20強名單中。


  “民眾和園區本該關系融洽、互相親近,但現在卻出現了某種對立的局面。要想讓公眾改變對化工園區的看法,一定要搞好環保工作。試想,如果園區空氣清新無味,排出的水清澈干凈,那么周邊居民還有什么理由擔心園區的發展會影響生活?反而,他們會去親近園區,因為他們能在園區謀得職業,能在園區發展事業。到那個時候,會有更多的人才匯聚到園區,園區也會真正充滿發展后勁。”謝柏明的愿望,正是業界的期待。

 


園區要安全環保,應防患于未然。圖為豐喜工業園區正在進行苯泄漏事故演練。           

 
 
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