從企業(yè)層面而言，剛剛發(fā)布的2012年度石油和化工行業(yè)重點(diǎn)耗能產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者名單，與上年度相比發(fā)生了不少變化。具體看，這些變化體現(xiàn)在排名次序、能效指標(biāo)、技術(shù)創(chuàng)新、企業(yè)觀念等多個(gè)方面。

　　為什么會(huì)發(fā)生這些變化？這些變化能讓業(yè)界企業(yè)學(xué)到什么？今后企業(yè)還應(yīng)往哪個(gè)方向變？對(duì)此，記者進(jìn)行了調(diào)研。

　　第一名變動(dòng)較大

　　“2012年度，部分產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者第一名發(fā)生了變動(dòng)。對(duì)比去年公布的10種產(chǎn)品共計(jì)15個(gè)第一名，今年發(fā)生變動(dòng)的共有7種產(chǎn)品或工藝，占到47%。前三名的變化就更多了。”在向記者介紹上榜企業(yè)變化時(shí)，中國(guó)石化聯(lián)合會(huì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展部節(jié)能與低碳發(fā)展處處長(zhǎng)李永亮這樣說(shuō)。

　　據(jù)了解，第一名企業(yè)的變化如下：

　　以煙煤（包括褐煤）為原料的合成氨，山東華魯恒升化工股份有限公司取代江蘇靈谷化工有限公司成為第一名；以天然氣為原料的甲醇，內(nèi)蒙古遠(yuǎn)興能源股份有限公司取代中海石油建滔化工有限公司成為第一名；傳統(tǒng)法磷酸二銨，云南云天化國(guó)際化工股份有限公司富瑞分公司取代甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司成為第一名；硫黃制酸，湖北三寧化工股份有限公司取代中化重慶涪陵化工有限公司成為第一名；硫鐵礦制酸，廣東湛化企業(yè)集團(tuán)公司取代山東國(guó)大黃金股份有限公司成為第一名；電石，內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司取代浙江巨化電石有限公司成為第一名；黃磷，湖北宜昌興發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司取代云南晉寧黃磷有限公司成為第一名。

湖北三寧化工股份有限公司員工正在巡檢硫黃制酸裝置。（鄭有根 攝）

　　對(duì)于第一名企業(yè)發(fā)生變動(dòng)的原因，李永亮這樣解釋?zhuān)阂环矫媸怯械钠髽I(yè)采取改進(jìn)措施，提高了能效水平；另一方面是統(tǒng)計(jì)界面發(fā)生了變化，例如黃磷，去年的指標(biāo)沒(méi)有將尾氣利用量折成標(biāo)煤予以扣除，今年予以扣除后，企業(yè)單位產(chǎn)品綜合能耗下降幅度較大。

　　記者在采訪時(shí)發(fā)現(xiàn)，新上榜的合成氨企業(yè)山東華魯恒升化工股份有限公司從調(diào)整產(chǎn)品、技術(shù)、原料結(jié)構(gòu)入手，改變能源利用結(jié)構(gòu)，從整體上提升了節(jié)能降耗水平。在率先利用新型潔凈煤氣化技術(shù)建成全國(guó)第一套大氮肥國(guó)產(chǎn)化示范裝置后，華魯恒升打造了“一頭三線”循環(huán)經(jīng)濟(jì)多聯(lián)產(chǎn)模式——以潔凈煤氣化技術(shù)為龍頭，以合成氣生產(chǎn)為平臺(tái)，聯(lián)產(chǎn)合成氨、甲醇、一氧化碳等中間產(chǎn)品，經(jīng)進(jìn)一步加工形成尿素、碳一化工、羰基合成等終端產(chǎn)品，最大限度提高資源綜合利用率。

河南心連心化肥有限公司氮肥三分廠進(jìn)行技術(shù)改造期間，一名員工正在清理脫碳管道。（張旭 攝）

　　為進(jìn)一步發(fā)揮潔凈煤氣化技術(shù)優(yōu)勢(shì)，華魯恒升近兩年分兩期實(shí)施了碳一節(jié)能改造項(xiàng)目。由于新采用的技術(shù)更為先進(jìn)、裝備更為大型化，與原有的大氮肥系統(tǒng)聯(lián)產(chǎn)聯(lián)動(dòng)，企業(yè)能耗水平進(jìn)一步降低。該公司還正在關(guān)注蒸汽噴射、液力透平、吸收式熱泵等技術(shù)裝備，用于蒸汽梯級(jí)利用和余熱余壓回收利用。

　　在管理方面，華魯恒升實(shí)施專(zhuān)業(yè)技術(shù)系統(tǒng)運(yùn)行評(píng)價(jià)，重點(diǎn)抓好煤、水、電、汽等公用系統(tǒng)，以及大氮肥、碳一兩大平臺(tái)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，增產(chǎn)降耗效果顯著。2011～2012年，該公司在節(jié)能技改項(xiàng)目上的投入達(dá)4600多萬(wàn)元。2012年，公司合成氨、尿素綜合能耗分別為1406千克標(biāo)煤/噸和120.26千克標(biāo)煤/噸，全年節(jié)能10.05萬(wàn)噸標(biāo)煤，萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗同比下降3.82%。

　　黃磷行業(yè)的新晉狀元——湖北宜昌興發(fā)集團(tuán)有限責(zé)任公司不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，持續(xù)加大節(jié)能減排的投入力度，改進(jìn)完善了黃磷尾氣凈化綜合利用、黃磷電爐高溫熔渣熱能綜合利用、能源管理平臺(tái)等一批節(jié)能環(huán)保項(xiàng)目。2012年，興發(fā)集團(tuán)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗為0.7913噸標(biāo)煤，同比下降8.04%；全年完成產(chǎn)品總節(jié)能量9717.48噸標(biāo)煤，完成年計(jì)劃的114.32%，累計(jì)實(shí)現(xiàn)“十二五”節(jié)能目標(biāo)的50.2%。

新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司的能源管理控制系統(tǒng)。（陳財(cái)來(lái) 攝）

　　第一名的變化，還體現(xiàn)在地域上。最為明顯的是電石行業(yè)——西部企業(yè)逐步取代了東部企業(yè)。

　　新晉電石能效領(lǐng)跑者第一位的內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司，近年不斷實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造，逐步淘汰了舊的生產(chǎn)裝置和工藝。到2012年，公司已將原有的內(nèi)燃式電石爐及混燒石灰窯全部淘汰，改造為全密閉電石爐和氣燒石灰窯，生產(chǎn)裝置全面升級(jí)換代，實(shí)現(xiàn)了電石爐尾氣的回收利用，節(jié)能減排效果顯著。公司采用閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)，大大減少了冷卻水的消耗，也取得了一定的節(jié)能效果。2012年，公司生產(chǎn)電石26.3萬(wàn)噸，工藝電單耗3101千瓦時(shí)/噸，動(dòng)力電單耗88千瓦時(shí)/噸，遠(yuǎn)低于國(guó)家和行業(yè)限額標(biāo)準(zhǔn)。公司單位產(chǎn)品綜合能耗0.99噸標(biāo)煤，與2011年相比減少0.196噸標(biāo)煤，全年節(jié)能5.16萬(wàn)噸標(biāo)煤。

　　“領(lǐng)頭羊”能耗降低

　　“與2011年相比，2012年度能效領(lǐng)跑者的能耗有了進(jìn)一步降低。這也是我們開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的目的。”李永亮表示。

　　據(jù)他介紹，對(duì)比去年公布的10個(gè)產(chǎn)品的單位綜合能耗（涉及15個(gè)企業(yè)），除了天然氣制合成氨之外，其他產(chǎn)品（涉及14個(gè)企業(yè)）能效第一名的單位產(chǎn)品綜合能耗均比去年有所降低，幅度為0.3%～18.6%。降低幅度由高到低分別為：硫黃制酸18.6%、聚氯乙烯14.2%、黃磷13.4%、輪胎10.8%、以煙煤（包括褐煤）為原料的合成氨9.5%、電石8.3%、硫鐵礦制酸7.6%、傳統(tǒng)法磷酸二銨6.6%、聯(lián)堿法純堿5.4%、以天然氣為原料的甲醇2.1%、燒堿1.6%、以非無(wú)煙煤為原料的甲醇1.1%、以無(wú)煙煤為原料的合成氨1.0%、氨堿法純堿0.3%。

安徽晉煤中能化工股份有限公司甲醇項(xiàng)目回收的硫黃。（馬志銀 攝）

　　“我們發(fā)現(xiàn)，部分企業(yè)的能效水平提上來(lái)了，指標(biāo)還有了不小進(jìn)步，新疆天業(yè)（集團(tuán)）有限公司就是這樣一個(gè)典型。”李永亮說(shuō)。

　　通過(guò)對(duì)比指標(biāo)，記者看到，作為連續(xù)兩年的PVC（聚氯乙烯）行業(yè)能效翹楚，2012年新疆天業(yè)實(shí)現(xiàn)了噸PVC綜合能耗193千克標(biāo)煤、噸電石能耗1410千克標(biāo)煤的成績(jī)，較2011年分別下降了14%和9%。與國(guó)家清潔生產(chǎn)一級(jí)指標(biāo)240千克標(biāo)煤/噸相比，新疆天業(yè)的綜合能耗優(yōu)于前者19.6%，進(jìn)步可謂不小。

　　記者通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，新疆天業(yè)取得這樣的進(jìn)步實(shí)屬必然。他們?cè)趪?guó)內(nèi)氯堿行業(yè)率先構(gòu)筑了資源和能源高效利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)了能效最大化、排污最小化。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，企業(yè)不斷突破提高能效的關(guān)鍵技術(shù)，其自主研究開(kāi)發(fā)的干法乙炔和電石渣新型干法水泥等重大技術(shù)項(xiàng)目的成功實(shí)踐，打造了氯堿行業(yè)高能效發(fā)展的新模式。

　　據(jù)了解，目前新疆天業(yè)兩套40萬(wàn)噸/年P(guān)VC裝置全部采用干法乙炔和電石渣干法水泥技術(shù)，與濕磨干燒工藝相比，每千克水泥熟料熱耗由4600千焦下降到3800千焦，節(jié)煤量達(dá)到21%；生產(chǎn)每噸PVC可節(jié)約15千克標(biāo)煤，120萬(wàn)噸/年P(guān)VC裝置年可節(jié)約標(biāo)煤18萬(wàn)噸。2012年，新疆天業(yè)的這項(xiàng)技術(shù)被工信部確定為首批工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)重大示范工程。針對(duì)氯堿平衡問(wèn)題，新疆天業(yè)相繼開(kāi)發(fā)出氯乙烯尾氣全回收和天然氣制氫聯(lián)產(chǎn)PVC技術(shù)，建立了不副產(chǎn)液氯的氯堿平衡新模式，使裝置在不增加燒堿產(chǎn)能的情況下，增加了20%的PVC產(chǎn)能。目前，新疆天業(yè)噸PVC樹(shù)脂的綜合能耗達(dá)到0.2噸標(biāo)煤左右，較國(guó)家頒布的PVC綜合能耗一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)下降了16%。

　　在實(shí)施精細(xì)化管理的過(guò)程中，新疆天業(yè)還不遺余力推動(dòng)企業(yè)能源管理，搭建能效管理平臺(tái)，通過(guò)自動(dòng)化、信息化技術(shù)和集中管理模式，改進(jìn)和優(yōu)化能源平衡。今年6月，公司能源管理中心已順利通過(guò)驗(yàn)收。同時(shí)，公司通過(guò)主動(dòng)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了能源進(jìn)一步綜合利用，建成了世界首套電石爐尾氣制乙二醇和1，4-丁二醇項(xiàng)目，并順利投產(chǎn)，有望進(jìn)一步降低能耗。

　　連續(xù)兩年的聯(lián)堿法純堿企業(yè)標(biāo)桿——河南金山化工集團(tuán)通過(guò)實(shí)施節(jié)能技改，使噸純堿綜合能耗從2011年的168千克標(biāo)煤下降到159千克標(biāo)煤，降幅為5.4%。實(shí)施見(jiàn)效顯著的重大技改項(xiàng)目，完善工藝鏈，實(shí)現(xiàn)大系統(tǒng)最優(yōu)的循環(huán)工藝配置模式，是金山集團(tuán)降低能耗的關(guān)鍵。

　　據(jù)了解，該公司在合成氨的生產(chǎn)工藝中，采用聯(lián)合制堿工序替代原來(lái)的脫碳工序，既滿(mǎn)足了合成的需求，又為聯(lián)堿提供了原料二氧化碳。公司在聯(lián)堿系統(tǒng)中采用一步法三聚氰胺聯(lián)產(chǎn)方法專(zhuān)利，有效降低合成氨、三聚氰胺消耗，同時(shí)增加聯(lián)堿產(chǎn)量。

　　“三聚氰胺尾氣的主要成分是二氧化碳和氨，這兩種成分同時(shí)也是純堿的原料。金山集團(tuán)將二氧化碳和氨回收后，用氨鹽水加以吸收生產(chǎn)純堿，變廢為寶，不僅降低了成本，比其他堿廠的氨耗減少1/10，而且生產(chǎn)1噸純堿可省30千克合成氨，節(jié)能降耗效果顯著。”中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)咨詢(xún)部部長(zhǎng)齊玉娥告訴記者。

　　上榜企業(yè)更用“新”

　　大膽創(chuàng)新，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，也是本年度上榜企業(yè)的一大特色。

　　河南金山化工集團(tuán)通過(guò)采用新型變換氣制堿設(shè)備和工藝設(shè)計(jì)，取得了很好的節(jié)能效果。不冷式碳化塔是20世紀(jì)末期新開(kāi)發(fā)的一種新型設(shè)備，使用該設(shè)備后，碳酸氫鈉結(jié)晶粒徑大，液體在塔體內(nèi)部貫通下降，物料不結(jié)疤，運(yùn)行周期可達(dá)45天以上。金山集團(tuán)通過(guò)使用不冷式碳化塔，從源頭杜絕了廢水產(chǎn)生，在降低能耗方面表現(xiàn)突出。

　　此外，為有效調(diào)動(dòng)全體員工節(jié)能減排的熱情，金山集團(tuán)在推行內(nèi)部市場(chǎng)化管理的基礎(chǔ)上，用利益機(jī)制引導(dǎo)員工參與節(jié)能技改和工藝優(yōu)化。通過(guò)大量且靈活性強(qiáng)的政策引導(dǎo)，一批投入小、見(jiàn)效快的技術(shù)革新項(xiàng)目在基層員工中得以發(fā)掘并實(shí)施。

　　“我們?nèi)ソ鹕郊瘓F(tuán)參觀時(shí)，發(fā)現(xiàn)他們的激勵(lì)機(jī)制很有特色，全員都可以參與探索新技術(shù)，員工們也特別積極。以某車(chē)間為例，針對(duì)原工藝運(yùn)行的不足，車(chē)間組織員工提出優(yōu)化方案，對(duì)項(xiàng)目的預(yù)期效果、投資風(fēng)險(xiǎn)等進(jìn)行客觀分析。達(dá)成共識(shí)后，員工憑自愿參與該項(xiàng)目投資，并與公司簽訂項(xiàng)目實(shí)施協(xié)議。該項(xiàng)目投資僅60萬(wàn)元，半年節(jié)約成本242萬(wàn)元，員工投資收益率高達(dá)50%。此舉激發(fā)了員工參與減排的主動(dòng)性，員工得到了實(shí)惠，公司的生產(chǎn)成本也明顯降低。”齊玉娥說(shuō)。

　　2012年度，磷酸二銨產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者名單中有兩家企業(yè)是新上榜。對(duì)此，中國(guó)磷肥工業(yè)協(xié)會(huì)徐小軍評(píng)價(jià)認(rèn)為，一方面，新上榜的云南云天化國(guó)際化工股份有限公司富瑞分公司和云南三環(huán)中化化肥有限公司的新建裝置近兩年才投產(chǎn)，新設(shè)備的設(shè)計(jì)比原來(lái)更合理，使他們?nèi)〉昧溯^低的能耗。另一方面，云天化余熱回收的綜合利用措施進(jìn)一步降低了公司能耗；而三環(huán)中化的班組管理、質(zhì)量管理在行業(yè)內(nèi)都是最好的，也有利于提高能效。

　　據(jù)了解，目前云天化國(guó)際富瑞分公司對(duì)余熱余壓進(jìn)行了充分利用。公司已建成兩套中壓蒸汽發(fā)電機(jī)，每套機(jī)器每小時(shí)發(fā)電功率6000千瓦。2011年11月，公司建成12兆瓦低壓飽和蒸汽發(fā)電機(jī)一套，2012年累計(jì)發(fā)電3459.829萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標(biāo)煤4252噸。另外，公司針對(duì)硫酸裝置循環(huán)水泵運(yùn)行情況進(jìn)行研究，決定采用合同能源管理，以降低電耗，2011年8月改造完成。截至2012年9月10日，經(jīng)硫酸廠、電儀車(chē)間與合同能源管理公司三方統(tǒng)計(jì)，裝置共節(jié)電344.13萬(wàn)千瓦時(shí)，折合標(biāo)煤423噸。

　　蟬聯(lián)以無(wú)煙塊煤為原料的合成氨能效領(lǐng)跑者第一名的河南心連心化肥有限公司，積極采用國(guó)際領(lǐng)先的新工藝、新技術(shù)降低能源消耗。通過(guò)合成氨技術(shù)改造，公司每年可節(jié)省3.48萬(wàn)噸標(biāo)煤。公司還投資2467萬(wàn)元實(shí)施了10個(gè)清潔生產(chǎn)項(xiàng)目，投資1888.78萬(wàn)元建設(shè)了氮肥廢水綜合治理回用工程，投資6509萬(wàn)元完成老廠區(qū)的生產(chǎn)能量系統(tǒng)優(yōu)化項(xiàng)目，投資18975.36萬(wàn)元建設(shè)了公司的動(dòng)力結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)源頭治理和過(guò)程削減。