中華石化網(wǎng)訊 專家指出，2014年紡織經(jīng)濟內(nèi)在規(guī)律和結(jié)構(gòu)正在發(fā)生根本性變化，整個行業(yè)處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期，差異化產(chǎn)品和新興產(chǎn)品更受客戶青睞，生物基纖維的發(fā)展將給紡織面料領(lǐng)域帶來前所未有的變革
自從國內(nèi)棉價經(jīng)歷“過山車”之后，國內(nèi)的棉花價格便一直居高不下，而高棉價給國內(nèi)紡織業(yè)帶來的是高成本和低利潤，在這種大背景下，眾多紡織企業(yè)被迫轉(zhuǎn)型，尋找生存之道。
“國內(nèi)棉花價格過高增加棉企成本，使得棉企不得不轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)高附加值的產(chǎn)品。”一位在上海市世博展覽館參展的棉企華潤紡織(集團)有限公司外銷部經(jīng)理劉洪國向記者介紹，以前棉企生產(chǎn)的棉布密度不高，因此利潤少，現(xiàn)在企業(yè)提高了棉布的密度，獲得的利潤也要高很多。
另據(jù)業(yè)內(nèi)人士向記者介紹，由于高棉價提高了生產(chǎn)成本，有許多有實力的棉紡織企業(yè)開始生產(chǎn)有化纖成分的混紡產(chǎn)品。
記者在中國國際紡織面料及輔料(春夏)博覽會上發(fā)現(xiàn)，此次參展的化纖企業(yè)要遠遠多于棉企。“與棉花的高成本相比，化纖的成本低很多，所以化纖產(chǎn)品更受歡迎。”上述業(yè)內(nèi)人士表示。
紡織業(yè)進入低增長時代
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2013年紡織工業(yè)整體呈現(xiàn)出“穩(wěn)中有增”的趨勢。數(shù)據(jù)顯示，2013年整個紡織業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務收入63800億元，增長超過11%，實現(xiàn)利潤3605億元，增長17%。
“看數(shù)據(jù)紡織業(yè)形勢還是一片大好。”中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長兼秘書長高勇在中紡圓桌論壇上表示，紡織業(yè)已進入低增長發(fā)展階段。
國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，紗、布、化纖、服裝等紡織業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量在去年一季度同比增幅還在10%以上，但到年中降到8%左右，到下半年以后除產(chǎn)業(yè)用紡織品增長超12%以外，其它主要產(chǎn)品產(chǎn)量全部降到8%以下。
“按棉紡協(xié)會、服裝協(xié)會的測算，2013年紗的產(chǎn)量同比僅實現(xiàn)了超過1%的增長，服裝只有1.25%的增長，接近于零增長，是歷年以來增長幅度最低的。”高勇說。
高勇認為，原材料對于紡織業(yè)的影響越來越明顯。“比如，棉花國家收購政策導致的國內(nèi)外棉價差，使得去年紡織業(yè)只用了830萬噸棉花，同比減少200萬噸，與最高峰時期的1800萬噸相比，少了將近1000萬噸。”
縱觀2013年的紡織業(yè)，棉花內(nèi)外價差問題成為影響行業(yè)發(fā)展的主要因素。而進口棉花配額和棉花收儲已經(jīng)成為紡織企業(yè)的重點關(guān)注對象。
由于2013年全年紡織行業(yè)國內(nèi)外棉價差保持在4000元/噸至6000元/噸左右，這就給一些沒有進口棉花配額或是配額小的棉紡織企業(yè)增加了負擔與壓力。
“由于棉花價格高使得企業(yè)的產(chǎn)品價格高于東南亞等地區(qū)的產(chǎn)品價格，導致企業(yè)無單可接。”一位棉企銷售部門人士向記者介紹，由于國內(nèi)外棉花差價過高，目前的棉企日子很不好過，接不到國外的訂單。
面對無單可接的境況，一些小棉企不得不選擇關(guān)門，而一些有實力的棉企則聯(lián)合起來轉(zhuǎn)型化纖類產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)人士向記者介紹，由于棉花價格過高，一些有能力的棉企開始生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，但也不是所有企業(yè)都能轉(zhuǎn)型，畢竟生產(chǎn)化纖產(chǎn)品也需要技術(shù)支持。
至于棉企的轉(zhuǎn)型能否奏效，上述業(yè)內(nèi)人士表示，化纖產(chǎn)品即使再改良也無法替代棉產(chǎn)品。“棉花產(chǎn)品的吸濕性要比化纖產(chǎn)品強十幾倍，這是目前的化纖產(chǎn)品無法達到的指標。”
化纖業(yè)面臨洗牌
與棉企面臨的棉花價格過高不同的是，化纖企業(yè)面臨的是由于傳統(tǒng)化纖產(chǎn)品產(chǎn)能過剩而導致的供需失衡。化纖企業(yè)首先感受到的是利潤空間被壓縮。企業(yè)直言利潤“比刀鋒還薄”。
“目前傳統(tǒng)化纖產(chǎn)品競爭太激烈。”一位參展的化纖企業(yè)人士給記者指了指周圍的參展企業(yè)說道：“看看這一排參展的化纖企業(yè)都是我們的競爭對手。”該人士介紹，為了搶訂單，企業(yè)不得不進行價格戰(zhàn)，產(chǎn)品價格一壓再壓，甚至有時候要虧本賣出去。
在業(yè)內(nèi)人士看來，PTA與PET產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)能壓力問題在整個紡織工業(yè)中具有典型性。
據(jù)了解，滌綸纖維產(chǎn)品的主要原材料為石化產(chǎn)品中的PTA、MEG和PET，約占產(chǎn)品成本的85%。數(shù)據(jù)顯示，2012年及2013年我國PTA行業(yè)進入新一輪產(chǎn)能擴張高峰期，產(chǎn)能急速增長。2013年P(guān)TA產(chǎn)能全年仍維持在3300萬噸左右。2013年，我國聚酯產(chǎn)量達到3100萬噸左右。
有報道稱，以PTA為例，國內(nèi)各大PTA生產(chǎn)商在2014年會進一步增加產(chǎn)量。盛虹集團在江蘇省連云港市的150萬噸/年P(guān)TA裝置、恒力石化在大連市的220萬噸/年3號PTA裝置等都將陸續(xù)開工。
前瞻網(wǎng)資深產(chǎn)業(yè)研究員、分析師歐陽新周認為，長期來看，全球聚酯行業(yè)各環(huán)節(jié)預測供應量均將超過預測需求量。我國PET產(chǎn)能在2011年就已經(jīng)超過PET的表觀消費量，產(chǎn)能開始出現(xiàn)過剩，未來PET產(chǎn)能過剩問題將進一步突出，滌綸纖維行業(yè)的議價能力將有所下降。據(jù)歐陽新周分析，PTA行業(yè)需要兩年至三年的時間方可消化如此多的新增產(chǎn)能。
為了解決化纖及化纖織造產(chǎn)業(yè)中存在的產(chǎn)能階段性過剩與同質(zhì)化競爭等問題，日前，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長徐文英帶隊從北京市出發(fā)，實地走訪浙江蕭山、江蘇盛澤等地區(qū)的企業(yè)。
調(diào)研發(fā)現(xiàn)，一些聚酯企業(yè)因效益不佳，同時也為了在PTA合約談判中獲得更大的話語權(quán)，已經(jīng)降低了開工負荷或者公布檢修計劃。
PTA生產(chǎn)企業(yè)中，也有龍頭企業(yè)采取延遲發(fā)貨等手段試圖在與客戶的周旋中奪回主動權(quán)，同時采取壓低價格等手段來應對競爭。而在織造行業(yè)，市場的殘酷也在上演著。織造名鎮(zhèn)江蘇盛澤的一家企業(yè)負責人表示，作坊式的生產(chǎn)企業(yè)可能熬不過今年冬天。
有競爭自然就有淘汰，有業(yè)內(nèi)人士認為，行情低谷可以淘汰落后產(chǎn)能和經(jīng)營不善的企業(yè)。在加劇競爭的同時，有利于企業(yè)追求技術(shù)進步。
行業(yè)轉(zhuǎn)型各有千秋
不論是棉企還是化纖企業(yè)在面臨困境的同時也意味著機遇的到來。國家發(fā)改委學術(shù)委員會秘書長、研究員張燕生在中紡圓桌論壇上分析，2014年紡織經(jīng)濟內(nèi)在規(guī)律和結(jié)構(gòu)正在發(fā)生著根本性的變化，整個行業(yè)正處于新舊增長模式轉(zhuǎn)換的關(guān)鍵時期。
張燕生認為，過去低成本驅(qū)動、簡單模仿、大規(guī)模生產(chǎn)、高碳的模式結(jié)束了，紡織業(yè)需要轉(zhuǎn)向高成本、高增值、創(chuàng)新驅(qū)動、高品質(zhì)、小批量、定制、電商以及利用無線互聯(lián)網(wǎng)的機遇形成新的競爭優(yōu)勢、向“微笑曲線”兩端延伸的增長模式。
據(jù)華潤紡織(集團)有限公司外銷部經(jīng)理劉洪國介紹，由于國內(nèi)棉價高于國外棉價，國內(nèi)棉企生產(chǎn)的中低檔棉布面對國外棉布時沒有價格優(yōu)勢，因此，訂單往往被東南亞地區(qū)的國家搶走。公司目前推出的產(chǎn)品走高端路線，生產(chǎn)的棉布是高密度高質(zhì)量產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的市場前景較好。
除了棉企在尋求轉(zhuǎn)型之路外，面臨產(chǎn)能過剩的化纖企業(yè)也在悄然轉(zhuǎn)變。
據(jù)記者了解，2014年的化纖業(yè)研究主題主要是再生纖維、生物基纖維和特種功能性纖維。很多化纖企業(yè)為了尋求出路走上了不同的研究道路，這直接導致同質(zhì)化化纖產(chǎn)品逐漸分流為有著不同功能的差異化產(chǎn)品。
中國化學纖維工業(yè)協(xié)會信息中心主任李東寧向記者介紹，此次化纖場館展覽中，人流最多的展臺就是展覽仿棉纖維(逸棉)、再生纖維、生物基纖維和特種功能性纖維等企業(yè)。
仿棉纖維顧名思義就是仿造棉花的纖維。中國石化儀征化纖股份有限公司銷售服務部經(jīng)理阮云峰認為，逸棉產(chǎn)品未來將會部分替代棉花產(chǎn)品。
據(jù)中國石化儀征化纖股份有限公司董事長盧立勇向記者介紹，逸棉是由多家企業(yè)組成的聯(lián)盟開發(fā)的產(chǎn)品。“逸棉有些方面超過了棉花，有些方面超過了聚酯纖維，這是未來發(fā)展的方向和趨勢。”
據(jù)記者了解，逸棉雖然在吸濕方面不如棉花產(chǎn)品，但其在價格上卻有很大的優(yōu)勢。“逸棉的價格要比國外的進口棉便宜6000元/噸，現(xiàn)在的進口棉約為19000元/噸，逸棉則為13000元/噸。”阮云峰說。
事實上，在國內(nèi)棉價喪失價格優(yōu)勢后，化纖的低成本優(yōu)勢就顯現(xiàn)出來。除了走高附加值概念的逸棉之外，再生纖維也是一個低成本大戶。
據(jù)龍福環(huán)能科技股份有限公司銷售人員向記者介紹，公司的原材料是從世界各地收購來的廢舊聚酯瓶，成本非常低廉。“這段時間到公司來咨詢的人很多，由于原材料收購成本低，我們的產(chǎn)品價格低于同類產(chǎn)品，有價格優(yōu)勢。”
除了研發(fā)低成本、高附加值的化纖產(chǎn)品之外，生物基纖維也成為重點關(guān)注對象之一。據(jù)了解，我國化纖原料超過90%來自于石油，為改變這種現(xiàn)狀，中國化纖協(xié)會早在2010年就提出中國生物基纖維及生化原料的概念。
“當前，擺脫對石化資源的依賴，優(yōu)先發(fā)展低碳、低耗、低污染的生化原料、生物基纖維及其紡織品成為紡織行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的選擇。”中國家用紡織品協(xié)會會長楊兆華表示。
生物基纖維使用的原料是可再生植物，采用生物發(fā)酵的方法替代傳統(tǒng)的石化加工過程，是高性能與環(huán)保科技的一種結(jié)合。據(jù)凱賽生物產(chǎn)業(yè)公司銷售人員介紹，生物基纖維主要原料來源于植物，像玉米等都可以成為生產(chǎn)生物基纖維的原材料。
有業(yè)內(nèi)人士指出，生物基纖維的發(fā)展將給紡織面料領(lǐng)域帶來前所未有的變革。
盛虹集團同樣相中了生物基纖維，據(jù)公司內(nèi)部人士透露，從目前的市場來看，差異化產(chǎn)品和新興產(chǎn)品更受客戶青睞。“公司從去年就打出創(chuàng)新理念，80%以上的產(chǎn)品是差異化產(chǎn)品。”
對于經(jīng)常與國外客戶打交道的盛虹集團來說，環(huán)保也是其考慮的因素之一。“可回收綠色纖維材料未來的前景較好。”上述公司人士表示，公司會尋找相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)綠色環(huán)保產(chǎn)品。同時，也希望能獲得政府部門的支持。
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