來自中國石化聯(lián)合會的數(shù)據(jù)顯示，目前我國原油一次加工能力已超過8億噸，而2017年原油實際加工能力僅有5.68億噸，產(chǎn)能利用率不足70%，與世界平均煉油產(chǎn)能利用率82.5%相比，產(chǎn)能過剩的矛盾已經(jīng)十分突出。

不過，隨著我國煉油技術(shù)水平的升級和進步，轉(zhuǎn)型速度也在不斷加快，煉油行業(yè)由“資源型”向“化工型”轉(zhuǎn)型的方向更加明確，路線圖愈加清晰。業(yè)內(nèi)專家指出，地?zé)捚髽I(yè)應(yīng)順應(yīng)形勢，發(fā)揮自身優(yōu)勢，依托煉油，走出煉油，控?zé)捲龌?，油化并舉，由煉化向化工轉(zhuǎn)變，構(gòu)建先進產(chǎn)能。

　　“由煉轉(zhuǎn)化”漸成共識

日前，?？松梨诠九c廣東省政府在廣州簽署系列協(xié)議，計劃投資100億美元，在惠州大亞灣建設(shè)大型石化項目。值得關(guān)注的是，該項目將采用原油直接裂解制烯烴技術(shù)，可越過原油精煉過程，將原油直接轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)烯烴。

無獨有偶，巴斯夫公司擬投資100億美元在湛江建設(shè)的精細(xì)化工一體化基地，并不建設(shè)煉油產(chǎn)能，而是進口石腦油，采用先進石化技術(shù)生產(chǎn)精細(xì)化工產(chǎn)品。

中石油戰(zhàn)略與政策研究處處長唐廷川指出，從世界范圍看，煉油行業(yè)屬于微利行業(yè)，化工反而成為煉油企業(yè)的利潤增長點，為此不少國際石化公司都加大了化工投資。

中國石油規(guī)劃總院煉化所所長孫寶文指出，國內(nèi)煉油產(chǎn)業(yè)供應(yīng)主體多元化，產(chǎn)能過剩嚴(yán)重，競爭日趨激烈。煉化行業(yè)要適應(yīng)能源轉(zhuǎn)型趨勢，實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，必須向化工轉(zhuǎn)型，構(gòu)建先進產(chǎn)能，走“控?zé)捲龌钡牡缆?，即壓低油品生產(chǎn)率，提高化工原料的生產(chǎn)率。

孫寶文舉例說，現(xiàn)有煉化一體化企業(yè)重在優(yōu)化化工原料，持續(xù)降低生產(chǎn)成本，現(xiàn)有燃料型大型煉油企業(yè)建設(shè)大型乙烯或芳烴裝置，布局較近的中型煉油企業(yè)可集體發(fā)展大型化工。

　　“小煉油大化工”成為趨勢

近幾年，幾家石化央企和榮盛石化、恒力石化、盛虹石化等大型民企紛紛上馬大型煉化項目，年原油加工能力都在1000萬噸以上。但對比煉化一體化項目與傳統(tǒng)煉化企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不難發(fā)現(xiàn)，新增的幾個大煉化項目都有一個共同特點：“小煉油、大化工”。即利用裂解柴油回?zé)捇蛘呒託滢D(zhuǎn)化等技術(shù)，將柴油轉(zhuǎn)化為化工原料，降低成品油收率，提高原油生產(chǎn)乙烯和PX等主要化工原料的強度。

譬如，11月7日剛剛簽署投資協(xié)議的盛虹煉化(連云港)有限公司擬建的煉化一體化項目，總投資775億元，設(shè)計1600萬噸/年煉油，后面還配套了280萬噸/年對二甲苯、110萬噸/年乙烯，以及丁二烯、醋酸乙烯、環(huán)氧乙烷、苯乙烯等十幾種化工產(chǎn)品。

目前，已經(jīng)披露的幾個在建、擬建大型煉化一體化項目，均大幅壓縮成品油產(chǎn)出，部分企業(yè)成品油收率甚至低于40%，其目的就是要增加化工原料和化工產(chǎn)品產(chǎn)出。

山東省人民政府日前印發(fā)的《關(guān)于加快七大高耗能行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實施方案》也提出，成品油(汽煤柴)收率降至40%左右，烯烴、芳烴等基礎(chǔ)原料和高端化工新材料保障能力顯著提高，基礎(chǔ)化工原料(產(chǎn)品)占比達(dá)到35%以上的國際先進水平，初步形成全系列高端石化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)由“一油獨大”向“油化并舉”轉(zhuǎn)變。

　　深加工裝置還要配套

現(xiàn)代煉化工藝較為成熟，主要通過蒸餾、裂解、重組及精制裝置產(chǎn)出成品汽、柴油等石化產(chǎn)品。起初，受資金及原料油品質(zhì)限制，地?zé)捚髽I(yè)投建煉化裝置并不是一步到位，而是以常減壓裝置—催化裂化裝置、延遲焦化裝置—加氫精制裝置—催化重整裝置—烯烴深加工裝置的順序添加，存在著產(chǎn)業(yè)鏈匹配性較差的問題。由于一次加工和二次加工裝置投資成本較低，裝置同質(zhì)化程度較大，三次加工裝置的完善度較低。

隨著沿海大型煉化一體化項目的建設(shè)，地?zé)捚髽I(yè)逐步意識到提高自有裝置的匹配度及完善化工產(chǎn)品深加工裝置類型的必要性，紛紛通過建設(shè)連續(xù)重整等裝置，打通煉油和化工的產(chǎn)業(yè)通道。

今年以來，包括鑫泰石化、魯清石化、墾利石化、齊潤化工在內(nèi)的多家地?zé)捚髽I(yè)紛紛上馬重整裝置，山東地?zé)捯淹懂a(chǎn)重整裝置產(chǎn)能達(dá)1490萬噸/年。加上目前最大的擬建連續(xù)重整裝置——東營威聯(lián)化學(xué)有限公司220萬噸/年石腦油綜合利用項目，山東地?zé)捴卣b置產(chǎn)能規(guī)模將急劇擴張至2150萬噸/年。

“山東地?zé)捚髽I(yè)對連續(xù)重整裝置較為熱衷，是因為可提升汽油品質(zhì)，盈利能力強，再就是能夠產(chǎn)生重要的基礎(chǔ)石油化工原料，為延伸下游化工產(chǎn)品鏈打下良好基礎(chǔ)?！鄙馍绶治鰩煴R興俊表示。

墾利石化副總經(jīng)理姚秀偉說：“以石腦油為例，原來只是初級產(chǎn)品，我們實施了120萬噸/年石腦油綜合利用項目，使它重新成為原材料，可以生產(chǎn)出苯、二甲苯等十幾種高端精細(xì)化工產(chǎn)品，附加值增加3倍左右。”

“過去，山東地?zé)捴饕且灾赜秃腿剂嫌蜑樵?，生產(chǎn)汽柴油等初級產(chǎn)品，如今突破了原料瓶頸的制約，發(fā)展重心則由煉油向煉化的下游產(chǎn)業(yè)延伸?！睎|營一家石化企業(yè)副總經(jīng)理周峰表示。

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