4月28日，巴陵石化采用具有自主知識產權技術新建的年產4萬噸固體環氧樹脂項目，在環氧樹脂事業部實現中間交接。至此，該公司特種環氧樹脂項目第二套單元裝置進入開車準備階段。
年產4萬噸固體環氧樹脂裝置是巴陵石化總投資6.4億元的年產5萬噸特種環氧樹脂項目的子項之一，于2010年12月14日動工，去年5月28日土建封頂。該項目投產后，巴陵石化環氧樹脂事業部的固體環氧樹脂年產能達4.8萬噸。
該裝置充分依托現有環氧樹脂裝置的成熟工藝，能同時生產“一步法”、“二步法”固體環氧樹脂。其中，“二步法”所產的固體環氧樹脂相對分子質量分布較窄，有機氯含量低，產品工藝性和化學穩定性好，黏結強度佳，介電性能優良，柔韌性好，能應用于高端涂料領域。
與此同時，新建的年產4萬噸固體環氧樹脂裝置在“三廢”處理上進行了多項技術改進和創新：通過增加廢水萃取工藝，能回收清液層中的樹脂，提高了產品收率；采用三級冷凝回收廢氣甲苯，并在后續吸附系統進行回收利用，既能減少廢氣排放，又可提高資源利用率；廢渣則送往焚燒爐進行處理，避免了對環境的污染。
為確保該裝置高標準中間交接，該事業部4月中旬與建設及監理等單位一同對工程質量進行檢查，查出和整改問題50余項。目前，該裝置已完成單機試車、系統試壓和清洗吹掃等工作。樹脂聯合車間在抓好先期開車運行的年產1萬噸鄰甲酚醛環氧樹脂裝置生產的同時，落實固體環氧樹脂裝置的開車保運事項。環氧樹脂事業部將按照投料試車網絡進度計劃，優化開車方案，細化分工，強化新裝置人員培訓，同時暢通銷售渠道，確保裝置按期順利開車，產出優質巴陵牌固體環氧樹脂投放市場。
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