國際能源網訊：塔河采油三廠在油田開發中樹立穩健發展理念，技術創新做到自主與引進、縱向與橫向、當前與長遠三個結合，科技引領作用越來越強，全面提升了油田整體開發效益。截止10月底，該廠今年交油核實量已達154.355萬噸，超計劃運行；原油成本得到有效控制，采油綜合能耗指標由去年底的74.8標煤/噸降低到71.99標煤/噸，噸油提升成本由246.7元/噸降低到236.9元/噸。

　　自主創新與引進消化相結合

　　“在自主創新的同時，善于引進國外的新技術、新裝備，注重邊引進、邊消化、邊整合、邊創新，最終形成自有的專長技術，是適應油田開發變化的關鍵，也是提高整體效益的必由之路。”該廠總工程師董斌說。

　　以往，該廠對100%含水油井沒有很好的對策，自主創新也主要集中在油田地質和工程工藝方面。

　　2012年，該廠引進了阿波羅生物酶采油技術，利用其改變儲集巖石的潤濕狀態、使儲層巖石從親油改變為親水性，降低了潤濕角和油層巖石顆粒的界面張力，從而減少了原油在儲層孔隙中的流動阻力，使原油從巖石顆粒表面釋放，從微孔隙中析出，達到解堵、驅油、提高采收率的效果。截止目前，已經實施2口單井，1個井組，其中TP220X井實施后含水從前期的100%下降到50%左右，提高了原油產量。

　　該廠在堵水技術、水平井測試、水平井壓裂改造等工藝方面，都積極引進國內外先進技術，進行了有益探索，并在實踐中加以改進，見到好的效果，僅堵水一項就增油3300多噸。

　　縱向創新與橫向創新相結合

　　“在油田日益復雜化的今天，任何一個單項技術都難以支撐油田發展，多學科、多專業的集成是解決開發重大問題最有效的方案，將現有技術進行組合、集成或融合的橫向創新十分重要。”該廠總地質師楊敏說，“深抽，就是一個典型例子。”

　　隨著油田的不斷開發，油井液面不斷下降，深抽技術成了提高原油產量的重要手段之一。但深抽技術綜合性非常強，必須走橫向創新，綜合利用的路子。因此，他們廣泛調研了涉及到深抽技術的套管保護、排氣、桿柱組合等多項工藝技術，從系統考慮，展開了桿式泵+可排氣封隔器深抽的試驗。TP226X井的試驗結果表明，該綜合性工藝能從封隔器處回接毛細管進行排氣，從而達到了既保護套管又能排氣的目的，提升了深抽效率。1-10月，該廠常規深抽桿式泵與大泵徑深抽桿式泵綜合推廣應用11井次，增油1.8萬噸；酸化機抽一體化管柱應用12井次，節約修井時間648小時。

　　當前利益與長遠利益相結合

　　在油田開發中，該廠特別注重戰術性與戰略性相統?唬隕婕壩吞锍ぴ斗⒄溝墓ス乜翁猓煌涎櫻磺氛恕

　　膠質瀝青堵塞問題，涉及到油田未來的發展，他們不怕困難進行了大膽試驗。TH10316井因膠質瀝青堵塞停躺7年，他們實施解堵措施，試驗三次均以失敗告終。但該廠領導以包容的心態，鼓勵技術人員不要因暫時的失敗而氣餒：“膠質瀝青質堵塞問題一旦解決不止盤活了TH10316這一口井，從長遠看還能解決采油廠類似膠質瀝青質析出井的難題，甚至能為分公司開發于奇區塊提供借鑒。”該井的第四次試驗，應用新型藥劑，取得了重大突破。

　　為增強油田發展后勁，該廠以項目運作為平臺調配整合各種資源，通過與石科院合作，成功研究出了一系列前瞻性工藝技術。如研制出的硫磺回收系統添加劑，年節約費用高達30%。

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