國際能源網(wǎng)訊：5月7日，大慶石化公司煉油廠年120萬噸加氫裝置主控室里，崗位操作工汪洋目不轉(zhuǎn)睛緊盯操作屏幕。今年年初以來，面對國內(nèi)成品油生產(chǎn)諸多不利因素，這個廠通過細化指標挖潛、征集員工“金點子”、攻克影響裝置運行難題等20余項措施，加工原油150萬噸，單因耗能完成7.4千克標油/噸/因數(shù)，名列中國石油煉化板塊首位，挖潛增效9000萬元。

  圍繞提質(zhì)增效主線，這個廠明確生產(chǎn)經(jīng)營目標，將企業(yè)形勢如實向全體干部員工交底，上下一心抓管理增效益。這個廠從原油進廠到產(chǎn)品調(diào)和及出廠，從定性到定量逐一優(yōu)化。根據(jù)物料平衡情況，這個廠調(diào)度室做好協(xié)調(diào)統(tǒng)籌工作，平衡生產(chǎn)裝置互供料關(guān)系，保證安全平穩(wěn)運行；計劃處在原油進廠優(yōu)化、原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化上做文章。今年第一季度，這個廠通過優(yōu)化油漿和渣油資源，提高油品加工深度，增效2148萬元。供熱空分車間通過技術(shù)論證，對全廠回收凝結(jié)水的6個泵站實施工藝改造，利用裝置原有蒸汽流程回收負荷分流，將其優(yōu)化整合為3個泵站，年可節(jié)電50.2萬千瓦小時，增效31萬元。

  針對市場實際，這個廠及時調(diào)整潤滑油、石蠟系統(tǒng)生產(chǎn)方案，增產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。同時，密切關(guān)注市場價格動態(tài)，做好高效產(chǎn)品測算。這個廠還發(fā)揮一體化優(yōu)勢，合理利用乙烯芳烴資源，優(yōu)化油品調(diào)和方案，汽油產(chǎn)品全部實現(xiàn)高標號生產(chǎn)。

  與此同時，這個廠抓住產(chǎn)、購、調(diào)、運、銷五大環(huán)節(jié)，發(fā)揮汽油在線調(diào)和系統(tǒng)優(yōu)勢，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，及時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)適銷對路產(chǎn)品；通過原料優(yōu)化和調(diào)整操作方案等，增產(chǎn)市場銷售效益較好的58號國內(nèi)半精煉石蠟產(chǎn)品。這個廠各級干部深入裝置，了解設(shè)備運行情況，與崗位員工零距離交流，避免安全事故20余起，為生產(chǎn)增效奠定基礎(chǔ)。

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