中國石油網(wǎng)消息（記者 謝文艷）7月15日，在大慶石化化工運(yùn)行二部丙烯腈裝置區(qū)，一臺紅色的“七騰機(jī)器人”正穩(wěn)定地按指定路線進(jìn)行巡檢，在認(rèn)真查看了10分鐘，確定生產(chǎn)沒有異常后，準(zhǔn)確無誤地駛回充電房，等待并充電一個小時后，再開啟下一輪的巡檢。

作為中國石油丙烯腈行業(yè)首家使用“機(jī)器代人巡檢”的單位，大慶石化的智能巡檢機(jī)器人采用AI智能識別技術(shù)，通過紅外熱成像儀、氣體檢測儀等傳感器，完成自主導(dǎo)航、跑冒滴漏識別、泵機(jī)紅外測溫等操作，填補(bǔ)了人工巡檢的周期間隔空白，覆蓋面更廣，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全性。

工廠數(shù)智化是大勢所趨，大慶石化積極推進(jìn)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型，將數(shù)智化大規(guī)模用于生產(chǎn)、研發(fā)等工作，以數(shù)字技術(shù)賦能生產(chǎn)各環(huán)節(jié)，迸發(fā)出了強(qiáng)大的新質(zhì)生產(chǎn)力。

記者走進(jìn)大慶石化化工區(qū)生產(chǎn)指揮中心，映入眼簾的是一張巨大的電子屏幕，裝置區(qū)視頻監(jiān)控、機(jī)組狀態(tài)檢測、DCS操作等畫面一目了然。屏幕下方整齊擺放著一排排的控制電腦，整個控制室看上去充滿了現(xiàn)代感和科技感。

大慶石化強(qiáng)化頂層設(shè)計，著力推動煉油與化工、乙烯與下游生產(chǎn)相融合匹配的項(xiàng)目建設(shè)，重構(gòu)產(chǎn)業(yè)布局，重聚發(fā)展動能，構(gòu)建起集宏觀感知、實(shí)時調(diào)整、及時預(yù)警、精準(zhǔn)執(zhí)行四大功能于一體的生產(chǎn)指揮中心，實(shí)現(xiàn)了自控系統(tǒng)超強(qiáng)集中控制，使上下游溝通更加便捷。各層級管理人員也可全面掌控裝置及全區(qū)域生產(chǎn)情況，各項(xiàng)指令可快速通過裝置“大腦”制定并傳遞執(zhí)行，有力保障了裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

借助云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)，大慶石化完善現(xiàn)有業(yè)務(wù)系統(tǒng)，將各環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)字化整合，實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)、全要素、全專業(yè)的自動化監(jiān)控、分析和對標(biāo)。同時，深化MES、APS等系統(tǒng)綜合應(yīng)用，梳理并規(guī)范原油原料、能耗物耗、裝置運(yùn)行等各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)全部自采計算、外部數(shù)據(jù)通過集團(tuán)公司平臺自動獲取。目前，大慶石化已經(jīng)擁有ERP、APS、MES等各類信息系統(tǒng)100余套，初步搭建起適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營需要的數(shù)字化管理平臺，從而推進(jìn)企業(yè)精細(xì)化管理再上新臺階。

今年年初，智能巡檢系統(tǒng)在煉油一部、乙烯一部等單位試運(yùn)行。員工只需用智能巡檢儀移動端輕輕一掃，就可完成數(shù)據(jù)的收集和上傳。智能巡檢系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)后，自動生成追溯報表，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面監(jiān)控和分析。目前，大慶石化已在243條巡檢線路上設(shè)置了2000多個巡檢點(diǎn)位，預(yù)計年底前可實(shí)現(xiàn)全公司覆蓋。

依托高效的智能化工具，大慶石化將數(shù)字技術(shù)與核心業(yè)務(wù)充分結(jié)合，成立“橡塑產(chǎn)品二維碼查詢質(zhì)檢單功能”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的正向跟蹤與反向溯源。化工一部技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目組組長段兆說：“通過包裝袋上的二維碼，可以查詢到產(chǎn)品的批號、包裝數(shù)量以及其他的指標(biāo)，客戶把我們這個產(chǎn)品買回去，只需要用手機(jī)輕輕一掃，各種信息就都出來了，客戶使用非常方便。”目前，在大慶石化聚烯烴部和化工一部，新噴碼設(shè)備已安裝調(diào)試完畢，聚乙烯、聚丙烯、橡膠等產(chǎn)品也完成包裝升級。

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