8月26日，金陵石化芳烴聯合裝置現場，吊車起吊、管線吹掃、腳手架搭設、環保設施投運，一片繁忙。這是裝置檢修場面。至停工，該裝置已安穩運行2765天近8年，正按計劃首次進行為期50多天的大修。

由于裝置運行時間長，檢修環保嚴、項目繁、人員多、時間緊，任務重。為此，該公司加大投入，提前細化安全環保措施，加強過程管控，實施網格化管理，確保裝置檢修安全、環保、順利。

60天作業 先建密閉吹掃系統

8月23日10：00許，芳烴對二甲苯裝置一班主操吳吉志，正按要求吹掃成品塔K203，塔底、塔頂出口，吹掃出的汽液通過臨時管線接入冷凝器和儲罐，再泵入后續系統處理。地面干凈，看不見油污、聞不出氣味。

現場，一根根臨時吹掃回收管線，從各個設備出口伸出，接在主管上，恰似織成了一張“環保網”。

這是裝置實施環保檢修的舉措之一。

今年，為保證裝置“安全綠色”檢修，該公司按照“七分準備三分檢修”的理念，提前準備。3月份，成立了公司層面和運行部層面大修工作領導小組，建立檢修碰頭會機制，實行周碰頭、月小結。通過技術討論會、工作研討會，不斷細化方案、完善措施。四易其稿，最終成文，把關好每個安環檢修環節。

特別是，他們先期投入數百萬元資金，組織20多人的隊伍，用60天左右的時間，專門搭設密閉吹掃系統，將裝置內全部檢修的每臺機泵、塔、換熱器、反應器等設備出口，用臨時線接入泵前長1000米的總回收線，組成“回收網”，然后，將退油、吹掃的汽液收集入罐，再送入煉油二部的汽提分離回收系統處理。

“而且，我們使用的臨時掃吹回收管線，是經過正規設計，用氬弧焊焊接，保證內料無泄漏。”芳烴運行部設備副主任王五洲說。

而法蘭拆卸、盲板抽堵等作業，必須用桶接少量余料，真正做到檢修作業“氣不上天，油不落地”的承諾。

1400塊盲板，個個有“身份證”

8月23日11：30，對二甲苯一班外操袁勇保穿戴齊備，提著鋁皮桶爬上35米高的吸收塔平臺，站在上風口，協助為溶ME2112轉閥加盲板，用桶接住余料。盲板加堵好后，掛上編號“2556”的醒目紅字盲板標志牌，并在中控室當天盲板作業記錄墻上登記，余料送入回收系統。

這是裝置檢修加盲板作業的場景。

“由于裝置檢修項目多、設備多、加堵盲板多。因此，現場盲板管理一點不能大意。“運行主任顧辛，一邊查看現場，一邊說。

目前，聯合裝置確定重大檢修、技改、設備更新項目49項，工單188份。檢修各類換熱器240余臺、大型加熱爐13臺，預計搭設腳手架2000多座，配管3800約米，加盲板1400余個。

今年，該運行部為了確保盲板作業安全，防止出錯和遺漏。抽堵盲板作業，實施班組長、技術員、分管領導“三級確認”制，嚴格作業票證管理。作業時必須攜帶可燃氣體報警儀，使用防爆工具。含硫化氫介質作業時，必須佩戴硫化氫報警儀，站在上風口。每個盲板加堵時間、位置、編號、狀態、責任人都要登記確認，現場掛牌一一對應“身份”，確保萬無一失。

23日結束，累計完成加盲板303塊，作業進展順利。

10個網格員 分管十塊“責任田”

8月26日10.00，對二甲苯二班班長，網格員宗世俊，帶領班組職工，檢查完畢，開始為歧化苯塔、甲苯塔循環降溫，并監護安全。這是他“責任田”的一部分，此次檢修他負責歧化區所有作業的安全管理。

為了實現安全和科學檢修，芳烴裝置首次檢修，實行網格化管理模式。他們將聯合裝置劃分為吸附南北區、異構化區、歧化區、反再區、爐區等10個檢修基礎網格化單元。實施基層網格、二級網格、公司監管三級監管責任體系，現場監管落實到工藝員、設備員、班長、監護人及施工作業責任人身上，分工明確，責任清晰，構成一張嚴密地“安全網”。

網格員對網格內所有作業的安全負總責，監督檢查各項作業安全措施落實、監護人監控、監火人履職等情況，全程監管動火、高空、入罐等重大作業過程，防范安全風險。

每天，網絡員每小時到作業現場檢查，制止各類違章行為，有權停止作業并上報。記錄好現場HSE監督情況，下班前上報，通過及時總結、分析、解決問題，消除安全隱患。

同時，該公司專門邀請專家指導網格化管理，并對檢修停工、吹掃方案，重點，難點提出數十項改進意見和建議，為裝置檢修保駕護航。

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