9月3日，燕山石化檢驗計量中心員工在分析即將出廠的首車民用航空煤油電導(dǎo)率時，發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，而原儲罐航煤的電導(dǎo)率卻是正常的。檢驗人員立即按照“一復(fù)查、二復(fù)采、三比對”的異常數(shù)據(jù)處理流程進(jìn)行復(fù)查分析，結(jié)果仍為異常。為深入查找原因，檢驗人員不辭勞苦，不僅分析首車，還分析其他車；不僅分析原罐，還對相同調(diào)油工藝的相鄰兩個油罐進(jìn)行分析；不僅分析油罐上部樣，還對中部樣、下部樣和混合樣分別進(jìn)行重采復(fù)測。同時為確保分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，他們還使用3臺儀器測定同一樣品，且每臺儀器重復(fù)測定3次，取9個分析數(shù)據(jù)的平均值作為測定結(jié)果。最終成功找到了電導(dǎo)率異常原因，及時避免一起油品質(zhì)量事件。       燕山石化牢固樹立用戶至上的理念，大力營造“全員關(guān)注質(zhì)量、重視質(zhì)量”的氛圍，盯緊“質(zhì)優(yōu)量足，客戶滿意”的質(zhì)量目標(biāo)，夯實(shí)質(zhì)量管理基礎(chǔ)。1至8月，產(chǎn)品質(zhì)量合格率100%，迎接國家、北京市和中國石化產(chǎn)品抽查抽檢61批次，抽檢合格率持續(xù)保持100%，并實(shí)現(xiàn)上報集團(tuán)公司質(zhì)量事故為零的目標(biāo)。       該公司質(zhì)量管理從源頭抓起。為確保入廠原材料質(zhì)量，物裝中心從選商環(huán)節(jié)就嚴(yán)格核定原料供應(yīng)商和承運(yùn)商的質(zhì)保能力，并完善績效考核機(jī)制，原材料入廠合格率從1月份84%逐月提高，至8月份達(dá)到99%。同時強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，通過加強(qiáng)各生產(chǎn)廠上下游間互供料質(zhì)量監(jiān)控，優(yōu)化分析計劃，滿足生產(chǎn)質(zhì)量需求，8月份互供料不合格比率比1月份降低近4個百分點(diǎn)。各生產(chǎn)單位則結(jié)合各自實(shí)際，制定多項措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量受控。       為提高合成樹脂產(chǎn)品的優(yōu)+一級品率，該公司合成樹脂部主動對標(biāo)先進(jìn)，為每套裝置制定了切合自身特點(diǎn)的質(zhì)量控制措施。通過嚴(yán)格監(jiān)控擠壓機(jī)篩網(wǎng)、增加料倉磁力分離器清理頻次等措施，有效防止異物混入物料，提高了產(chǎn)品清潔度。同時強(qiáng)化操作人員技能培訓(xùn)，重點(diǎn)提高各裝置聚合崗位人員的操作控制水平，精細(xì)調(diào)控產(chǎn)品質(zhì)量，確保質(zhì)量穩(wěn)定度。8月份合成樹脂產(chǎn)品優(yōu)+一級品率同比提高4.18個百分點(diǎn)。       合成橡膠部特別針對橡膠產(chǎn)品特殊性，嚴(yán)格按照IATF16949質(zhì)量管理體系開展質(zhì)量評審，確保質(zhì)量過關(guān)。他們還堅持以客戶需求為導(dǎo)向，對塊狀膠成品外觀品質(zhì)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，初步解決了箱裝膠水珠、變色等影響橡膠產(chǎn)品質(zhì)量的問題，用戶滿意度大幅提高。       作為軍油生產(chǎn)和保障基地，燕山石化持續(xù)增強(qiáng)軍用油保供、保質(zhì)能力，全力提供安全可靠、質(zhì)量一流的軍用油品。該公司儲運(yùn)部成功投用了航煤在線調(diào)合系統(tǒng)，進(jìn)一步提升了軍用航煤生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量控制水平。他們還圍繞油品裝車、運(yùn)輸過程中因氣候等不可控因素導(dǎo)致的質(zhì)量波動問題，積極組織技術(shù)人員開展優(yōu)化攻關(guān)。近日，儲運(yùn)部自主研發(fā)的移動式航煤清潔過濾裝置順利投用，有效解決罐車運(yùn)輸和裝卸過程的污染問題，保障航煤出廠質(zhì)量。

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