中國石油網(wǎng)消息(特約記者 趙旭東)4月3日,在撫順石化6.6萬平方米化工倉庫前,數(shù)輛卡車一字排開。采用共享托盤方式包裝的樹脂產(chǎn)品,經(jīng)掃碼完成系統(tǒng)信息云平臺上傳后,被快速裝車運往市場。
相較于傳統(tǒng)一次性木托盤,共享托盤可實現(xiàn)循環(huán)使用,實時管控產(chǎn)品運輸狀態(tài),既降低了運輸成本,又提高了作業(yè)效率,助力產(chǎn)品包裝運輸鏈條高質(zhì)量發(fā)展。這是撫順石化踐行綠色低碳發(fā)展理念,發(fā)展具有企業(yè)特色的新質(zhì)生產(chǎn)力的一個縮影。
長期以來,撫順石化堅持把“綠企創(chuàng)建”貫穿生產(chǎn)全過程,通過創(chuàng)新與突破,積極推廣各生產(chǎn)鏈條立體化節(jié)能模式,加大生產(chǎn)和技術(shù)創(chuàng)新力度,用綠色杠桿撬動新質(zhì)發(fā)展,打造提質(zhì)增效“增值版”。
為打造效率更高、環(huán)保更優(yōu)、成本更低的產(chǎn)品出廠方式,撫順石化在包裝運輸環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān),從托盤、包裝、耗材等多方面進(jìn)行創(chuàng)新,開展共享托盤運輸、重膜包裝優(yōu)化、火車裝車耗材控降等提質(zhì)增效項目。今年一季度,累計降本超70萬元,運輸環(huán)節(jié)能耗控制水平大幅提高。
撫順石化將降低消耗、變廢為寶、節(jié)約成本作為創(chuàng)新優(yōu)化的發(fā)力點,綜合評定各裝置用能情況,逐一對比分析各裝置、各系統(tǒng)的生產(chǎn)指標(biāo)和能耗節(jié)點,推行全員、全過程、全天候、全方位優(yōu)化節(jié)能,加快節(jié)能降耗和“短平快”項目推進(jìn)步伐,提升節(jié)能降耗技術(shù)水平。
針對80萬噸/年乙烯裝置“三機(jī)”大氣安全閥密封水凝液直接進(jìn)入污水系統(tǒng),造成凝液損失和污水系統(tǒng)運行成本增加的設(shè)計缺陷,積極開展流程優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新,將凝液作為生產(chǎn)用水回收,每月可有效利用0.39萬噸凝液,月增效6.7萬元。
在剛剛結(jié)束的供暖工作中,通過技術(shù)改造升級,將40萬噸/年芳烴裝置的凝液余熱作為供暖熱水的補(bǔ)充熱源,減少供暖熱水升溫過程中的熱能消耗和凝液降溫過程中的能耗,5個月累計降本26.4萬元。
45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置2臺“種子床”系統(tǒng)常年使用氮氣,導(dǎo)致成本增加。對此,公司啟動“降低氮氣消耗”提質(zhì)增效項目,通過優(yōu)化反吹操作流程,在保障系統(tǒng)穩(wěn)定運行的情況下,實現(xiàn)“反吹操作時使用氮氣,非反吹操作時停用氮氣”,每月減少氮氣消耗1.4萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。
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