繼260萬(wàn)噸/年柴油加氫精制裝置建成后,日前,120萬(wàn)噸/年催化重整裝置又實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)建成,進(jìn)入生產(chǎn)準(zhǔn)備階段,預(yù)計(jì)八月份投產(chǎn)。這套投資5.9億元、以生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)優(yōu)質(zhì)汽油為主的新煉油裝置建成,對(duì)調(diào)整優(yōu)化茂名煉油產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),增產(chǎn)市場(chǎng)急需的清潔油品,滿足廣東及西南地區(qū)對(duì)高標(biāo)號(hào)汽油的需求具有重要作用。
茂名石化是我國(guó)最大的煉油基地之一,以加工國(guó)外高含硫原油為主,目前每年原油加工量居石化行業(yè)第二位,今年上半年加工原油703萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)10.28%。根據(jù)國(guó)家保護(hù)環(huán)境有關(guān)規(guī)定,繼2005年7月油品質(zhì)量全面實(shí)行相當(dāng)于歐Ⅱ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,2010年油品質(zhì)量必須全面達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。為此,茂名石化投資12.3億元并在今年內(nèi)完成煉油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)工程,其中120萬(wàn)噸/年催化重整裝置就是其中的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目。
這套采用中國(guó)石化自主開(kāi)發(fā)先進(jìn)工藝技術(shù)的新裝置建成投產(chǎn)后,將突破高端汽油生產(chǎn)能力不足的瓶頸,優(yōu)化茂名石化汽油產(chǎn)品結(jié)構(gòu),可以大量增產(chǎn)95號(hào)97號(hào)等優(yōu)質(zhì)無(wú)鉛汽油,滿足日益增長(zhǎng)的環(huán)保油品市場(chǎng)需求。
承擔(dān)這套新裝置建設(shè)的茂名西南石化工程建設(shè)公司面對(duì)該工程高溫高壓和臨氫項(xiàng)目多、施工質(zhì)量要求極為嚴(yán)格的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),大膽采用與國(guó)際接軌的先進(jìn)管理模式,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目分級(jí)承包負(fù)責(zé)制,以“施工零事故、質(zhì)量零缺陷、成本零浪費(fèi)”的新理念強(qiáng)化對(duì)施工的全過(guò)程全方位監(jiān)控管理,使工程優(yōu)質(zhì)安全到達(dá)控制點(diǎn)。近2千建設(shè)者克服施工與生產(chǎn)交叉、大型吊裝項(xiàng)目多、設(shè)備安裝難度大等困難,主動(dòng)放棄節(jié)假日休息,爭(zhēng)分奪秒晝夜奮戰(zhàn),連續(xù)展開(kāi)兩個(gè)百日會(huì)戰(zhàn),攻克了460噸構(gòu)件吊裝、大型壓縮機(jī)安裝、特種鋼材爐管焊接等技術(shù)難關(guān),尤其是入夏以來(lái)職工們冒著高溫精心施工,使工程只用了14個(gè)月就全部完成,比合同工期提前兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類(lèi)型裝置施工周期最短的新紀(jì)錄。
茂名石化是我國(guó)最大的煉油基地之一,以加工國(guó)外高含硫原油為主,目前每年原油加工量居石化行業(yè)第二位,今年上半年加工原油703萬(wàn)噸,同比增長(zhǎng)10.28%。根據(jù)國(guó)家保護(hù)環(huán)境有關(guān)規(guī)定,繼2005年7月油品質(zhì)量全面實(shí)行相當(dāng)于歐Ⅱ質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后,2010年油品質(zhì)量必須全面達(dá)到歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。為此,茂名石化投資12.3億元并在今年內(nèi)完成煉油產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)工程,其中120萬(wàn)噸/年催化重整裝置就是其中的一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目。
這套采用中國(guó)石化自主開(kāi)發(fā)先進(jìn)工藝技術(shù)的新裝置建成投產(chǎn)后,將突破高端汽油生產(chǎn)能力不足的瓶頸,優(yōu)化茂名石化汽油產(chǎn)品結(jié)構(gòu),可以大量增產(chǎn)95號(hào)97號(hào)等優(yōu)質(zhì)無(wú)鉛汽油,滿足日益增長(zhǎng)的環(huán)保油品市場(chǎng)需求。
承擔(dān)這套新裝置建設(shè)的茂名西南石化工程建設(shè)公司面對(duì)該工程高溫高壓和臨氫項(xiàng)目多、施工質(zhì)量要求極為嚴(yán)格的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),大膽采用與國(guó)際接軌的先進(jìn)管理模式,實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目分級(jí)承包負(fù)責(zé)制,以“施工零事故、質(zhì)量零缺陷、成本零浪費(fèi)”的新理念強(qiáng)化對(duì)施工的全過(guò)程全方位監(jiān)控管理,使工程優(yōu)質(zhì)安全到達(dá)控制點(diǎn)。近2千建設(shè)者克服施工與生產(chǎn)交叉、大型吊裝項(xiàng)目多、設(shè)備安裝難度大等困難,主動(dòng)放棄節(jié)假日休息,爭(zhēng)分奪秒晝夜奮戰(zhàn),連續(xù)展開(kāi)兩個(gè)百日會(huì)戰(zhàn),攻克了460噸構(gòu)件吊裝、大型壓縮機(jī)安裝、特種鋼材爐管焊接等技術(shù)難關(guān),尤其是入夏以來(lái)職工們冒著高溫精心施工,使工程只用了14個(gè)月就全部完成,比合同工期提前兩個(gè)月實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)中交,創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)同類(lèi)型裝置施工周期最短的新紀(jì)錄。