????11月27日1點(diǎn)34左右，短纖中心大容量裝置值班長(zhǎng)張春榮像往常一樣巡檢，發(fā)現(xiàn)后紡21K導(dǎo)絲機(jī)3號(hào)、5號(hào)牽引輥漏油，此時(shí)潤(rùn)滑油的油位只是油標(biāo)的三分之一，如果缺油會(huì)引起齒輪損壞。他立即關(guān)閉壓空閥門(mén)，隨后停車(chē)通知保全人員補(bǔ)加潤(rùn)滑油至正常液位。張春榮靠扎實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)功底，多次在當(dāng)班期間排除故障，化險(xiǎn)為夷。今年在公司舉辦的紡絲工技術(shù)大比武中，他榮獲第一名。
????外行變內(nèi)行
????1987年12月進(jìn)廠的張春榮是全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得班組、原滌綸二廠前紡11-12K工段的一名組員。 2007年9月中心成立大容量裝置，張春榮作為骨干加盟裝置成為值班長(zhǎng)。大容量裝置產(chǎn)量大，但是競(jìng)爭(zhēng)力不強(qiáng)，消耗高，產(chǎn)品開(kāi)發(fā)掉頭難，前身又處于前后紡分開(kāi)，上下道工序溝通協(xié)調(diào)難，相互推諉的事時(shí)常發(fā)生。上下道工序整合后，降低消耗成為工作的重點(diǎn)。作為值班長(zhǎng)的他堅(jiān)持抓好前紡的定期作業(yè)，特別是環(huán)吹的均勻性、上油環(huán)的清洗質(zhì)量等影響質(zhì)量的重要因素，他都認(rèn)真查看，為后紡提供了優(yōu)質(zhì)的原絲。大容量裝置前后紡是一家，對(duì)于張春榮來(lái)說(shuō)，前紡是他的強(qiáng)項(xiàng)，特別是多年積累，他成為前紡調(diào)整絲道和調(diào)絲束張力、處理毛絲、開(kāi)停車(chē)等方面的行家里手。但是處理后紡發(fā)生的問(wèn)題就不是那么得心應(yīng)手了。
????針對(duì)自己的“短板”，他虛心請(qǐng)教，很快也成為行家。卷曲機(jī)經(jīng)常有跳輥現(xiàn)象，他帶領(lǐng)班組同志認(rèn)真查找原因，發(fā)現(xiàn)循環(huán)水流量小、回水堵、蒸汽預(yù)熱箱含水多等容易造成跳輥。針對(duì)查找出的原因，他一接班就認(rèn)真巡檢，觀看卷曲機(jī)狀況，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，有效解決了跳輥問(wèn)題。
????質(zhì)量是企業(yè)的生命，一段時(shí)間裝置長(zhǎng)絲束投訴明顯增多，影響了產(chǎn)品的信譽(yù)。在裝置實(shí)現(xiàn)零投訴討論會(huì)上，他提出了減少長(zhǎng)絲束投訴的設(shè)想，并在工作中加以運(yùn)用，每當(dāng)后紡了桶，他都和崗位職工認(rèn)真做好了桶作業(yè)，并要求牽伸做好廢絲風(fēng)門(mén)工作，在牽伸線處理纏輥后切斷開(kāi)車(chē)，認(rèn)真觀察絲束掛到刀盤(pán)外的狀況，到今年11月底橫班沒(méi)有發(fā)生長(zhǎng)絲束投訴，他的目標(biāo)是力爭(zhēng)到年底實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)絲束“零投訴”。
????攻關(guān)顯身手
????今年以來(lái)，在工作實(shí)踐中，張春榮發(fā)現(xiàn)后紡消耗高的原因不外乎纏輥多、了桶前3小時(shí)左右因前紡尾絲引起卷曲機(jī)跳停次數(shù)多、開(kāi)車(chē)一次性成功率不高等幾個(gè)因素，他發(fā)動(dòng)班組成員獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，提合理化的方法，并嚴(yán)格按照大家提出的方法解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。接班后，他認(rèn)真檢查絲道的狀況，從集束一直到松弛發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，使絲道始終處于良好的狀態(tài)，班組成員加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡檢的次數(shù)，減少了一牽、二定型、三牽、三輥機(jī)纏輥的次數(shù)，有效地降低了廢絲量。同時(shí)他積極探索崗位職工之間的有效配合，牽伸工在開(kāi)車(chē)前清除夾絲，要求將卷曲機(jī)前的絲拉直了再開(kāi)，提速時(shí)不能太快，使開(kāi)車(chē)一次性成功率大大提高。針對(duì)了桶前3小時(shí)左右前紡尾絲集中出現(xiàn)，他要求一人在集束下方互相配合監(jiān)視尾絲，一人站在卷曲機(jī)旁，力爭(zhēng)不停車(chē)處理尾絲。經(jīng)過(guò)班組成員的共同努力，橫班的廢絲量控制在每月35噸以?xún)?nèi)，最好時(shí)能達(dá)到25噸左右。
????對(duì)針織專(zhuān)用料產(chǎn)量少的問(wèn)題，在中心有關(guān)部門(mén)的支持下，張春榮積極參與優(yōu)化修板，生頭時(shí)間的攻關(guān)，原來(lái)每批絲要剔除128包到現(xiàn)在每批絲只要剔除50包，每批絲的針織專(zhuān)用料產(chǎn)量增加20多噸左右。以前每天中壓蒸氣消耗量在270噸左右，他提出優(yōu)化工藝方案，如今，他的設(shè)想已經(jīng)推廣使用，每天的蒸氣量降為200左右。
????（張斌 俞春華）
