記者昨日從國(guó)家發(fā)改委工業(yè)司獲悉，發(fā)改委近日在天津堿廠召開(kāi)了灰融聚煤氣化原料路線改造項(xiàng)目協(xié)調(diào)會(huì)，以總結(jié)灰融聚煤氣化技術(shù)研發(fā)設(shè)計(jì)、裝置建設(shè)和生產(chǎn)運(yùn)行方面的經(jīng)驗(yàn)，加快氮肥行業(yè)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整。
    灰融聚煤氣化技術(shù)是國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的第二代新型煤氣化技術(shù)，具有原料適應(yīng)性廣、投資費(fèi)用低的特點(diǎn)，可用于化工合成氣，民用和工業(yè)爐窯燃料氣、發(fā)電燃料氣的生產(chǎn)。2001年該技術(shù)在陜西城固化肥廠建成了工業(yè)化裝置，投運(yùn)以來(lái)運(yùn)行效果較好，已進(jìn)行6種煤的試燒，焦炭粉、煙煤粉煤、無(wú)煙煤粉煤、高硫煤粉煤等也可使用，炭轉(zhuǎn)化率大于90%，熱效率達(dá)82%左右，粉煤粒徑要求小于6毫米。
    為促進(jìn)灰融聚煤氣化技術(shù)大型化，發(fā)改委將灰融聚煤氣化技術(shù)列為氮肥行業(yè)原料結(jié)構(gòu)調(diào)整5種煤氣化示范技術(shù)之一，并于2004年底安排了天津堿廠等示范項(xiàng)目的建設(shè)。在有關(guān)各方的共同努力下，今年上半年，我國(guó)第一套大型常壓灰融聚煤氣化裝置---兩臺(tái)單爐日投煤量200噸氣化爐在天津堿廠投入運(yùn)行。經(jīng)過(guò)40多次開(kāi)停車摸索實(shí)踐，實(shí)施了400多項(xiàng)技術(shù)和設(shè)備改造創(chuàng)新，使該裝置在安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期、連續(xù)運(yùn)行方面取得了突破性進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了單爐連續(xù)運(yùn)行45天、裝置連續(xù)運(yùn)行145天、累計(jì)運(yùn)行300天的良好業(yè)績(jī)，標(biāo)志著我國(guó)自主研發(fā)的煤氣化技術(shù)大型化邁上了新的臺(tái)階。
    針對(duì)灰融聚煤氣化爐常壓操作、生產(chǎn)強(qiáng)度低的缺陷，技術(shù)開(kāi)發(fā)單位正研制加壓灰融聚煤氣化爐，預(yù)計(jì)今年底可在山西豐喜肥業(yè)（集團(tuán)）股份有限公司建成。
   與會(huì)代表對(duì)國(guó)內(nèi)自主開(kāi)發(fā)的這套大型灰融聚煤氣化裝置給予了高度評(píng)價(jià)，一致認(rèn)為，示范裝置的成功投用，堅(jiān)定了我國(guó)開(kāi)發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)煤氣化技術(shù)的信心，為推廣應(yīng)用灰融聚煤氣化技術(shù)提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)支撐。會(huì)議要求，天津堿廠要進(jìn)一步做好示范裝置優(yōu)化運(yùn)行和完善改進(jìn)工作，早日實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。