11月底，上證指數再次跌破2000點，中國股市回到“1時代”；無獨有偶，國內硝酸市場也在此時，再度傳來一片跌聲……

　　據中國硝酸協作組的統計，2011年商品濃硝酸的實際產量為189.18萬噸，2012年至2013年投產的新增純商品酸的裝置能力約為55萬噸，市場容量年增投率為29.1%，增速遠高于產業發展正常平均的9.1%。而2012年的硝酸市場卻是令制造商們心酸的——旺季不旺，跌多漲少。

圖為山東華陽迪爾化工有限公司硝酸鎂倉庫的工作人員在發貨。（姜玲滬 攝）

　　從硝煙紛雜的市場鏖戰中回眸，面對年初制定的工作目標和生產利潤報表上一串串數據的差距，很多硝酸企業經營者的焦慮和糾結難以言表。除了簡單擴大再生產、單純的以量換價和低價市場擴張，企業有沒有更好的生存之道和發展出路？企業該如何擺脫噩夢？行業又該怎么破除頑疾？筆者從國內硝酸行業部分盈利企業總結出了六味良藥。

 
　　良藥一：
　　產業鏈延伸耗硝酸

　　筆者在國內商品硝酸制造企業中南北兩個市場中最具代表性的企業發現，他們都在通過延伸自己的配套產業鏈來消化硝酸，規避硝酸市場上的擁擠。

　　皖北煤電淮化集團是中國硝酸協作組南方組長單位，自1996年起企業共蟬聯了16年的“中國第一硝”，10多年來淮化集團飽嘗了企業效益因裝置規模龐大而為市場起伏所左右的甘苦，深諳“做大不是目的，做強才是根本”的含義，開始在產業下游鏈上找突破。

　　2009年8月18日，由淮化股份有限公司控股的淮化康乃爾硝酸有限公司，在吉林省吉林市揭牌成立。雙方投資3億元，建成18萬噸/年稀硝酸和12萬噸/年合成氨配套項目，與之配套的吉林康乃爾化學工業有限公司的硝基苯、36萬噸/年苯胺、36萬噸/年稀硝酸、12萬噸/年合成氨等項目總投資30億元人民幣。一期工程項目已于2008年10月竣工，完成24萬噸/年硝基苯、18萬噸/年苯胺裝置。2010年8月，完成10萬噸/年硝酸裝置的建設；二期第二套18萬噸/年苯胺項目于2011年10月開車，與之配套的36萬噸/年稀硝酸項目和12萬噸/年合成氨正在建設之中。

　　這些項目完成后，將有效解決安徽淮化集團硝酸資源流向和運輸的難題，各項成本均得到大幅度降低，極大增強市場競爭力。

　　為向下游延伸產業鏈，淮化集團與吉林康乃爾化工有限公司共同投資三億元，建成年產十八萬噸稀硝酸和年產十二萬噸合成氨配套項目。該項目二期部分項目已開車部分項目正在建設之中。圖為二期苯胺空分裝置。 （企業供圖）


　　而山東華陽迪爾化工有限公司是中國硝酸協作組北方組長單位。由于硝酸企業過于密集，導致山東地區市場競爭格外激烈，為了規避惡性角逐、減少市場摩擦，華陽迪爾早在幾年前就開始有意識向下游產業投資，培育自己的產品產業鏈。

　　據了解，山東省內目前約有70萬噸/年硝酸裝置都已形成自身配套產業鏈，下游已形成50萬噸/年己二酸，10萬噸/年苯胺；10萬噸/年TDI，自行消化這70萬噸/年的硝酸資源。華陽迪爾作為硝酸制造商也通過延伸產業鏈來消化硝酸。該公司總經理孫立輝表示，企業除了增上硝酸下游鏈上的產品——硝酸鉀、硝酸鎂、硝酸銨鈣外，還每年擴大原有的硝基苯苯胺裝置規模，預計2013年企業的硝基苯苯胺裝置將達到10萬噸能力，年用自產的濃硝酸30%，預計到2013年底，基本可實現自用消耗濃硝酸50%以上。

　　“目前工業級硝酸鉀山東需求量約為2.5萬噸，農業的需求量約為4萬噸。我們已建成投產了一套裝置能力2萬噸/年的工業硝酸鉀裝置，計劃明年再建一套2萬噸/年產能的農業硝酸鉀裝置，爭取吸納掉省內更多的富余硝酸資源。”孫立輝說。
 

　　良藥二：
　　縮短運輸半徑降成本

　　縮短銷售半徑、縮短運輸半徑，是一些硝酸企業選用的節約成本的措施，而其帶來的首要功效就是經濟效益的提升。

 
　　“我做過認真的測算，從2008年起，我國的硝酸產業的毛利率約在15%，平均利潤率也就是個10%。而硝酸企業每年的物流運輸成本卻要占去硝酸制造成本的8%～15%，這么高的運輸成本，對于一個制造企業來說，是非常危險的。”孫立輝說。

 
　　據了解，為節約成本，華陽迪爾擴大自用產業鏈的規模，用不掉的就近銷售，銷售半徑不超過300千米，將8%～15％的物流運輸成本也節省下來。“比如我們新開發的硝酸下游產品——硝酸鉀，考慮我國農業硝酸鉀的主消費地在云南，運輸距離太遠，我們就選擇開發工業硝酸鉀，實行產品就地消化。”孫立輝介紹說。

　　記者在華陽迪爾的工廠內看到，該廠新建的濃硝酸裝置與一家硝基苯苯胺企業僅隔著一條馬路，硝酸產品出庫后，毋須裝車和運輸，直接用管道就輸送到對面的客戶的生產線，真正實現了“零物流”。正因為這一舉措，2012年1～9月份，華陽迪爾盈利2200多萬元，還獲得英國益可環境公司給予的1200萬元國際CDM碳減排收益。

　　圖為天津華景化工新技術開發有限公司總經理景雙伍，正在向中國天辰工程有限公司的工程設計人員和新鄉永昌化工有限公司的生產負責人介紹68酸工藝設備中的技術問題。（姜玲滬 攝）


　　安徽淮化集團這些年也積極調整客戶結構，有意識放棄一些運距較遠的客戶，將銷售比重的重點放在100千米之內的用戶身上。與此同時，淮化集團還積極實施“走出去”戰略，在寧夏中衛大力發展以硝酸為核心業務的產品鏈，依托中衛市豐富的資源優勢、良好的投資環境以及產業鏈密集的企業群，大力發展基礎化工產業，在西部再造一個新硝酸產業制造基地。

　　良藥三：
　　在技術產品上做文章

　　應用新技術來實現節能降耗、降低成本，從而帶來效益是一些企業的法寶。

　　華陽迪爾通過在硝酸工藝上獲得技術突破嘗到了甜頭，談起這件事，孫立輝算了這樣一筆賬：使用企業自己研發的新型塔分布器和新型疏水器后，可降低蒸汽消耗120千克/噸酸，折合減少生產成本21.6元人民幣；采用節電技術電耗由116千瓦時/噸耗降到95千瓦時/噸耗，按照每千瓦時電0.8元計算，生產1噸硝酸可節省用電16.8元；通過酸性水回收和零排放技術，降低稀硝酸消耗2.6千克，噸濃硝酸成本降低43.5元。而把上述幾項加起來，每生產1噸濃硝酸可減少成本81.9元。

　　據了解，2012年1～9月份，該企業共生產濃硝酸12萬噸，僅酸性水回收這一項工藝新技術的研發和使用，就為該企業實現增收540余萬元。

 
　　天津華景化工新技術開發有限公司開發的68酸工藝，使成品稀硝酸濃度不經提濃就可直接達到68%（wt），尾氣排放濃度小于等于100ppm。該工藝不同規模的裝置在國內十余家生產企業已經開始建設，2012年11月3日華景公司開發的第一套年產15萬噸68酸裝置在山東金正大生態工程有限公司已經投產運行。

　　說起這個新技術，天津華景化工總經理景雙伍對記者說：“68酸技術的開發成功，不僅可以使企業生產濃硝的成本大幅度下降，68%（wt）硝酸還可以作為商品酸直接進入市場銷售，同時華景公司開發的68硝酸新工藝還解決傳統雙加壓法硝酸裝置存在的氧化廢熱鍋爐換熱管的爆管問題、尾氣預熱器和氧化氮壓縮機設備的腐蝕等十多項裝置存在的問題，確保裝置長周期安全穩定經濟運行。”

　　除了要用新技術，產品也要多樣化。記者將接受采訪的企業進行產品多樣化的做法進行歸納，主要有四種方式：以不同濃度的硝酸配比方式，作為終端產品進行銷售；在傳統產品里進行結構調整，比如利用稀硝酸生產硝酸銨；開發中間環節產品，如截取硝酸生產過程的中間原料四氧化二氮作為軍工產品；開發新型合成產品，如硝基復合肥等。

　　以淮化集團為例，淮化集團生產的一種軍工產品先后成功助推“天宮一號”、“神九”飛天，為我國的航天事業作出了巨大貢獻。

　　良藥四：
　　兼并重組煥發活力

　　“基礎化工撐門面，精細化工賺大錢。”這是安徽金禾實業股份有限公司董事長楊迎春在員工大會上的一句話。

　　2012年，金禾實業這個幾年前在硝酸行業還名不見經傳的企業，做了件讓國內硝酸界人士為之震驚的一件大事——通過與中國第二大硝酸生產企業安徽華爾泰化工股份有限公司的業內并購，實現了中國硝酸制造業的冠軍大置換，改寫了中國硝酸史上延續了16年的排位格局。

 
　　“華爾泰有交通、區位、隊伍優勢，金禾有技術、管理、資金優勢，兩家的重組是優勢互補、強強聯合。”楊迎春董事長說。

　　兼并重組所帶來的功效的多方面的，金禾實業股份有限公司經營副總孫濤表示，對企業來說，兩家企業的重組聯合使原料采購和物流配送渠道獲得了優化，最大幅度地降低了各項管理成本，提高了綜合效益；對行業來說，兩家硝酸企業合并，既減少了市場競爭的摩擦和銷售成本的消耗，也減少了市場份額的條塊分割，更有利于市場資源的合理布局；對社會來說，兩家同類型企業的重組，優勢互補，避免了很多重復建設和設施配備帶來的投資浪費，減少了許多不必要的物資流動，對節能環保、優化社會資源配置等方面都是一種無形的貢獻。

　　據了解，去年年底重組完成后，華爾泰的“十二五”計劃立刻得到了落實——年產60萬噸硫酸、3萬噸三聚氰胺、15萬噸硝酸和年產10萬噸二氧化碳及華爾泰長江港口碼頭二期等工程相繼進入實施和施工階段。目前，金禾實業對華爾泰完成重組后，實現了濃硝酸裝置年產56萬噸的規模總能力，一舉獲得市場話語權，成為硝酸界的“高富帥”。

　　良藥五：
　　走向海外市場覓商機

　　在山東華陽迪爾化工有限公司，筆者恰巧碰上在該廠學習培訓的來自蘇丹的外國學員。據介紹，近年來，為了規避國內日漸激化的硝酸市場競爭矛盾，企業刻意在國外尋找市場拓展機會。由于硝酸是液體危險化學品，不適宜跨越國境遠距離運輸出口，經濟上也不劃算，華陽迪爾就從出口生產技術和設備上想辦法。西方國家的工藝設備都比較先進，出口到那里沒有機會，華陽迪爾就從工業制造比較落后的第三世界找機會。

　　“這幾年我們已經向蘇丹、緬甸、巴基斯坦等第三世界國家出口設備、輸出技術，特別是我們國內淘汰的產能低的硝酸裝置，拆下來可轉售到這些國家，因為他們缺乏這項工藝技術，下游需求量也不大，所以我們淘汰的東西到了他們那里還是香餑餑。”孫立輝說。

　　孫立輝還呼吁國內的同行都能轉換一下思路，不要一味在國內建裝置與同行拼殺，將硝酸、硝銨的工廠建到這些第三世界國家去，那里的原料、勞動力也比國內便宜得多，綜合成本都比國內低，市場需求又剛起步，既避免了國內硝酸業的擁擠，又支援了第三世界落后國家的建設，是件于國、于世界經濟都有好處的事。

　　良藥六：
　　行業協作不能少

　　缺乏宏觀指導，也在困擾很多硝酸企業。不止一個企業老總這樣說：“真希望國家權威機構每年能出具一些報表數據，讓我們對整個行業的發展投資有個基本的了解，避免投資撞車和重復建設帶來裝置閑置的浪費，以及市場產品過多造成的資源浪費。”

　　據了解，目前硝酸行業在行業協作方面已做出了一些有益探索。2006年，應國內眾多硝酸企業的呼聲，中國濃硝酸市場協作組織在濟南成立，旨在加強企業間的信息溝通，增強企業硝酸行業整體宏觀情況的互通和把握，避免企業市場行為的單一性和盲目性。今年8月，中國硝酸協作網在上海成立，并聯合國內化工權威的媒體——中國化工報和中化新網進行上線，意欲從市場競爭秩序上，作為脫離競爭實體、完全站在公正立場上的第三方，為各家硝酸企業提供準確、公正的信息服務，協調和緩沖市場矛盾。

　　業內人士表示，這種嘗試有些難度，它要求網絡成員內的企業相關人員必須克服個體狹隘的思想，打破企業間無謂的信息封鎖，融入整個行業，為自己的企業拓展更寬闊的發展通道，獲得比閉關自守更多的市場利益和更順暢的企業經營環境。但這也是硝酸行業突破困境的有益嘗試。