“廠領導和機關147名干部員工放棄了應該享受的春秋工服，繼續(xù)使用以前的舊工服，節(jié)約成本2.7萬余元……”3月24日，記者從遼河油田錦州采油廠機關了解到，為了應對低油價，這個廠全方位掃描成本控制點和效益增長點。

面對低油價沖擊，錦州采油廠黨委號召全體干部員工堅持以效益優(yōu)先為導向，以降低噸油成本為目標，將成本優(yōu)先用于保障生產和安全工作，對于非生產性支出實行嚴格控制。

這個廠把精細管理放在突出位置，及時制定并實施了11個專業(yè)系統(tǒng)46項具體開降措施，由廠領導擔任組長，并聯(lián)推進、狠抓落實，鎖定全年增效1.4億元目標。

在資源消耗和使用中，采油廠全面加強精細管理和系統(tǒng)調整，不斷優(yōu)化運行，降低投入，減少消耗。采油廠嚴格落實油田公司噸油成本預算控制模式，今年下達成本指標10.81億元，相比去年實際發(fā)生11.31億元，剛性壓縮5000萬元。嚴格按照《采油廠節(jié)能降耗工作實施方案》，全面實施“事前論證、事中管控、事后評價”三級管控模式，確保成本費用平穩(wěn)受控。

在應對低油價地質預案中，這個廠地質大隊提前編制“分批關停高含水、低產低效井”預案，科研人員對綜合含水大于等于97%且平均日產油小于0.5噸的產能井經初步排查，全廠此類高含水、低產低效井共計292口。

在采油精細管理工作中，推行落實油井“四關”管理，預計全年群眾性挖潛增油1.2萬噸，維護性作業(yè)473井次，同比減少50井次。積極創(chuàng)建“對標示范作業(yè)區(qū)”、基層站，實行“紅旗班站”評比，以采油廠“五維一體”對標管理為載體，實現(xiàn)全員爭創(chuàng)，增產增效。

在作業(yè)管理優(yōu)化上，這個廠加大桿式泵創(chuàng)新優(yōu)化應用，年初以來共使用桿式泵51臺，減少各項起下作業(yè)工序92項，節(jié)約作業(yè)費用約34萬元；積極研發(fā)及推廣使用井筒內管桿在線清洗技術，從源頭上減少油泥產生及收回準備大隊蒸洗的工序，實現(xiàn)降本增效。截至目前，已應用在線清洗38井次，節(jié)約創(chuàng)效33萬元。

同時，這個廠充分發(fā)揮全員在“開源節(jié)流，降本增效”活動中的積極性，掀起挖潛創(chuàng)效熱潮。其中，集輸大隊深度污水崗從大年初七開始，積極開展“外活內干”清理澄清池浮渣污泥1500立方米；采油作業(yè)四區(qū)利用冬季冰封期黃金時節(jié)，回收廢舊管線超7500米，更換管樁近100組；采油64號站站長謝新華在舊管線回收利舊中，利用報廢推車式滅火器底座改裝的“收管手推車”，代替了以往人拉肩扛，既省時又省力，此革新已被推廣并應用到其他兄弟單位。這些只是這個廠全員參與挖潛創(chuàng)效的一個縮影，人人都是創(chuàng)效能手，全力為采油廠迎戰(zhàn)低油價添磚加瓦。